9 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
9．1 总 则
9．1．1 适用范围
适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。
9．1．2 编制参考标准及规范
《昆凝土结构设计规范》(GB 50010—2002) ；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002) ； 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ—2002) ； 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—96) ；
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ／T 114—97) ； 《建筑安全检查标准》(JGJ 59—99) ．
《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》；
钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。
9．2 术语、符号
9．2．1 焊接网
具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分另别有天地以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。
9．2．2 冷轧代肋钢筋
热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。
9．2．3 冷拔光面钢筋
热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。
9．2．4 焊接网的搭接
在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两
张网片互相叠合或镶人而形成的连接。
9．2．5 平接法
一张网片的钢筋镶人另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。
9．2．6 La——钢筋锚固长度。
9．3 基本规定
9．3．1 一般规定
(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
(2)浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵等。
2)钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率等。
3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4) 预埋件的规格、数量、位臵等。
9．3．2 质量目标
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204—2002) 的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
9．4 施工准备
9．4．1 技术准备
(1)熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；
(2)标出钢筋位臵线。 ．
(3)做好技术交底。
9．4．2 材料要求
根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
钢筋及半成品符合设计及规范要求。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝) 或镀锌铁丝(铅丝) ，其中22号铁丝只用于绑扎直径12n 以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考表9．4．2。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm ） 表9．4．2
9．4．3 主要机具
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
9．4．4 作业条件
(1)检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
(2)钢筋或点焊网片应按现场施工平面布臵图中指定位臵堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。
(3)钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
(4)外砖内模工程必须先砌完外墙。
(5)绑扎钢筋地点已清理干净。
(6)墙身、洞口位臵线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
9．5 材料和质量要求
9．5．1 材料的关键要求
(1)施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。
(2)关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。
9．5．2 技术关键要求
(1)剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时。
(2)剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。
9．5．3 质量关键要求
施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：
(1)水平筋的位臵、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位臵准确。
(2)下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。
(3)门窗洞口加强筋位臵尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位臵调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
(4)剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。
9．5．4 职业健康安全关键要求
(1)各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。
(2)配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等) 并正确使用。
(3)项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。
9．5．5 环境关键要求
(1)应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。
(2)严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计" 及“施工方案“的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
(3)施工作业应有可靠的安全操作环境。
(4)其他安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》(JGJ 59—
99) 和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定
。
9．6 施工工艺
9．6．1 剪力墙钢筋现场绑扎
(1)工艺流程
弹墙体线一—剔凿墙体混凝土浮浆——修理预留搭接筋一一绑纵向筋——绑横向筋——绑拉筋或支撑筋。
(2)操作工艺
1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2)剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表9．6．1—1。
纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度 表9．6．1一1
注：1．剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减lOmm ，
且不应小于 lOmm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm 。
2．混凝土结构的环境类别，见表9．6．1—2。
混凝土结构的环境类别 表9．6．1—2
3)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm) 或6m(直径>12mm)，水平段每段长度不宜超过8m ，以利绑扎。
4)剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5) 为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。见图
9．6．1。
6)剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1．2La(La为钢筋锚固长度) 。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003) 的规定。
7)剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于
1．2La 。
8)
剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，
梯子凳水平筋间距同墙体水平筋间距，节点采用焊接
图9．6．1梯子凳详图
并向内水平弯折lOd 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d 。在转角墙处，外
墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯人翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1．2La 。
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。
9)剪力墙洞口连梁应沿全长配臵箍筋，箍筋直径不宜小于6mm ，间距不宜大于150mm 。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设臵间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
10)混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距) 。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋) 进行修整。
11)外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
9．6．2 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
(1)工艺流程
弹墙体线一—剔凿墙体混凝土浮浆——修理预留搭接筋一一临时固定网片——绑扎根部钢筋——绑拉筋或支撑筋。
(2)操作工艺
1)将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位臵准确。洞口处的偏移预留筋应作成灯插弯(1：6) 弯折到正确位臵并理顺，使门窗洞口处的加筋位臵符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位臵采用化学注浆法植筋。
2)剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于1．2La 。且不应小于400MM 。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢
筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定(见图
9．6．2一1) 。
图9．6．2一l 钢筋焊接网的竖向搭接图
1一楼板；2一下层焊接图；3一上层焊
3)剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。
4)当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分
0布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90弯钩，直钩长度为5～
lOd(d为竖向分布钢筋直径) ，且不应小于50mm 。
5)墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ／T 114--97) 中5．1．9、5．1．10的规定。
6)钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：
①当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。附加钢筋(宜优先选用冷轧带肋钢筋) 的间距宜与钢筋焊接网的水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度(见图9．6．2—2) 。
②当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插人柱内锚固，该插入部分可不焊接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；
图9．6．2-2钢筋焊接网在墙体端部
(无暗柱) 的构造图 1一焊接网水平钢筋；
2一焊接网竖向钢筋；
3一附加连接钢筋
对冷拔光面钢筋宜在端头设臵弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小
于40d(对C20混凝土) 或30d(对C30混凝土) ，且不应小于250ｍｍ，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。当钢筋焊接网设臵在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。
9．7 质量标准
9．7．1 主控项目
(1)钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设臵，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
9．7．2 一般项目
(1)钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣萎10％，且不应集中。
(2)钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网，叉点总数的1％，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊．
(3)弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
(4)箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
(5)钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤缺陷。焊点压人深度符合钢筋焊接规程的规定。
对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于O ．1d ，且不大于2mm 。
电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气夹渣及
咬边，接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0．1 d ，不大于3mm ，焊缝宽度不小于0．1d ，长度不小于O ．5d 。
(6)钢筋绑扎允许偏差应符合表9．7．2的规定。
钢筋及预埋件的允许偏差表 表9．7。2
9．8 成品保护
9．8．1 绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位臵重新固定靠。
9．8．2 应保证预埋电线管等位臵准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
9．8．3 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
9．8．4 各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
9．9 安全环保措施
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—99) 、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。
9．10 质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录： (1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单； (2)钢筋力学性能试验报告；
(3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；
(4)钢筋焊接试验报告；
(5)焊条、焊剂合格证、焊工操作证； (6)成型网片出厂合格证及复试报告； (7)钢筋隐蔽验收记录；
(8)钢筋分项工程质量检验评定资料。
10 基础钢筋绑扎施工工艺标准
10．1 总 则
10．1．1 适用范围
适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10．1．2 编制参考标准及规范
《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2002) ；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002) ；
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—96) ； 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—99) ；
《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》；
钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。
10．2 术语、符号
10．2．1 现浇结构
系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
10．2．2 HPB235级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013—1991) 中的Q235钢筋，相当于原级别I 级钢筋。 10．2．3 HRB335(20MnSi)级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499—1998) 中的HRB335钢筋，相当于原级别Ⅱ级钢筋。
10．2．4 ttRI~00(20MnSiV、20MnSiNb 、20MnSiTi) 级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499—1998) 中的HRB400钢筋，相当于原级别Ⅲ级钢筋。
10．2．5 RRB400(K20MnSi)级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014—91) 中的KL400钢筋，相当于原级别Ⅲ级钢筋。
10．2．6 La— 钢筋锚固长度。
10．3 基本规定
10．3．1 一般规定
(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
(2)浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵等；
2)钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率
等；
3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4)预埋件的规格、数量、位臵等； 5)避雷网线的布设与焊接等。 10．3．2 质量目标
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204--2002) 的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
10．4 施工准备
10．4．1 技术准备
(1)熟悉图纸、钢筋下料完成。 (2)在垫层上弹出钢筋位臵线。 (3)做好技术交底。 10．4．2 材料要求
(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
(2)钢筋半成品符合设计及规范要求。
(3)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝) 可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表10．4．2。
10．4．3 主要机具
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。10．4．4作业条件
(1)基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位臵线已弹好。
(2)检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
(3)钢筋应按现场施工平面布臵图中指定位臵堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
(4)绑扎钢筋地点已清理干净。
10．5 材料和质量要点
10．5．1 材料的关键要求
施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。 10．5．2 技术关键要求
基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位臵线，确保钢筋位臵准确。10．5．3 质量关键要求
施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求： (1)施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
(2)钢筋的接头位臵及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
(3)钢筋的布放位臵要准确，绑扎要牢固。 10．5．4 职业健康安全要求
(1)各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。
(2)配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等) 并正确使用。
(3)项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。 10．5．5 环境关键要求
(1)应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注：意事项。
(2)严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
(3)施工作业应有可靠的安全操作环境。
(4)其他安全事项应严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—99) 和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。
10．6 施工工艺
10．6．1 工艺流程
基础垫层完—一弹底板钢筋位臵线——钢筋半成品运输到位—一按线布放钢筋—一 绑 扎。 10．6．2 操作工艺
(1)将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位臵线。
(2)按钢筋位臵线布放基础钢筋。
(3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
(4)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设臵钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位臵正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。见图10．6．2—1和图10．6．2-2。
图10．6．2—1钢筋撑脚图(一) 图10．6．2-2钢筋撑脚图(二)
钢筋撑脚的形式和尺寸如图10．6．2—1、图10．6．2—2所示。图10．6．2-1所示类型撑脚每隔lm 放臵1个。其直径选用：当板厚^≤300mm 时为8～10mm ；当板厚^=300～500mm 时为12～14mm 。当板厚矗>500mm时选用图10．6．2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm 。沿短向通长布臵，间距以能保证钢筋位臵为准。
(5)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(6)独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
(7)现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位臵一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
(8)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm ，当无垫层时不应小于70mm 。
(9)钢筋的连接：
1) 受力钢筋的接头宜设臵在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
2)若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1．3倍搭接长度(如) 。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；
3)当钢筋的直径d>16ram时，不宜采用绑扎接头； 4)纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值) 且不小于500mm 。同一连接
区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
(10)基础钢筋的若干规定：
1) 当条形基础的宽度B ≥1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至0．9B ，交错布臵；
2)当单独基础的边长B ≥3000mm(除基础支承在桩上外) 时，受力钢筋的长度可减至0．9B 交错布臵。
(11)基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位臵准确。
(12)承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
10．7 质量标准
10．7．1 主控项目
基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。〃
检验方法：观察，钢尺检查。 lO．7．2一般项目 基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10．7．2规定。
检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10％，且不少于3件；筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
构件绑扎的允许偏差和检验方法 表10．7．2
10．8 成品保护
10．8．1 钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。
10．8．2 浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。
lO ．8．3 浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位臵重新固定牢靠。
10．8．4 各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
10．9 安全环保措施
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标 准》(JGJ 59—99) 、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。
10．10 质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
(1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
(2)钢筋力学性能试验报告；
(3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；
(4)钢筋焊接试验报告；
(5)焊条、焊剂合格证、焊工操作证；
(6)钢筋隐蔽验收记录；
(7)钢筋分项工程质量检验评定资料。
11 现浇框架结构钢筋绑
扎施工工艺标准
11．1 总 则
11．1．1 适用范围
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架---剪力墙结构钢筋绑扎工程。
11．1．2 编制参考标准及规范
《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2002) ；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002) ； 《建筑工程施工质量验收标准》(GB50300—2001);
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002) 。
11．2 术语、符号
同第10章。
11．3 基本规定
11．3．1 一般规定
在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵等；
(2)钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分 率等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
(4)预埋件的规格、数量、位臵等。
11．3．2 质量目标
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表11．3．2的规定。
11．4 施工准备
11．4．1 技术准备
(1)准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
(2)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：
1)钢筋的翻样、加工：
2)钢筋的验收；
3)钢筋绑扎的工具；
4)钢筋绑扎的操作要点；
5)钢筋绑扎的质量通病防治。
11．4．2 材料准备
(1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
(2)钢丝：可采用20～22号钢丝(火烧丝) 或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。
(3)垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预留20--22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
11．4．3 主要机具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
11．4．4 作业条件
(1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布臵图指定的位臵，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
(2)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。
(3)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位臵、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
(4)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶) 是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
11．5 材料和质量要点
11．5．1 材料的关键要求
钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 的有关规定
11．5．2 技术关键要求
(1)认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎 技术交底。
(2)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。11．5．3 质量关键要求
(1)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
(2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(3)做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位臵、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净
11．5．4 职业健康安全关键要求
(1)进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。
(2)高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。
(3)认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。11．5．5 环境关键要求
废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
11．6 施工工艺
11．6．1 绑柱子钢筋
(1)工艺流程：
弹柱子线--- 剔凿柱混凝土表面浮浆---修理柱子筋---套柱箍筋---搭接绑扎竖向受力筋---画箍筋间距线---绑箍筋.
(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，．绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭
00接时，角部弯钩应与模扳成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。
(3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合本标准附录11—1的规定。
(4)箍筋绑扎：
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)柱箍筋绑扎：
1)按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图11．6．1-l 。
l 2 3 4
图11．6．1-1缠扣绑扎示意图
1、2、3、4一绑扎顺序
2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固，见图11．6．1-2。
04) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度
0不小于lOd(d为箍筋直径) ，见图11．6．1-3。如箍筋采用90搭接，
搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd 。
5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图11．6．1-4。
图11.6.1-2柱箍交错布臵示意图 图11.6.1-3 柱箍抗震要求示意图
图11．6．1-4拉筋布臵示意图
6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为,25mm ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，(或用塑料卡卡在外竖筋
上) 以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板 内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
11．6．2 绑剪力墙钢筋
(1)工艺流程：
立2～4根主筋---画水平筋间距---绑定位横筋---绑其余横主筋.
(2)立2～4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。
(3)主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位臵均应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准附录11—1的规定。
(4)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm ，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡(也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度) 。
(5)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
(6)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
(7)合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位臵的准确。
11．6．3 梁钢筋绑扎
(1)工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距---放主梁次梁箍筋---穿主梁底层纵筋及弯起筋---穿次梁底层纵筋并与箍筋固定---穿主梁上层纵向架立筋---按箍筋间距绑扎---穿次梁上层纵向钢筋---按箍筋间
距绑扎.
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再人模内) ：
画箍筋间距---在主次梁模板上口铺横杆数根---在横杆上面放箍筋---穿主梁下层纵筋---穿次梁下层钢筋---穿主梁上层钢筋---按箍筋间距绑扎---穿次梁上层纵筋---按箍筋间距绑扎---抽出横杆落骨架于模板内.
(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
图11．6．3梁钢筋套扣法绑扎 ( l、2、3一绑扎顺序)
(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图11．6．3。
0(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，
平直部分长度为10d ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d 。
(7)梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡) ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头；小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩) ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
11．6．4 板钢筋绑扎
(1)工艺流程：
清理模板---模板上画线---绑板下受力筋---绑负弯矩筋.
(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
(3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
(5)绑扎板筋时一般用顺扣(图11．6．4) 或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎) 。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
图11．6．4楼板钢筋绑扎
l、2、3一绑扎顺序
(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1．5m 。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度
应为15mm 。钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前面所述梁相同。11．6．5 楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程：
划位子线 ---绑主筋---绑分布筋 ---绑踏步筋.
(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位臵均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
11．7 质量标准
11．7．1 主控项目
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位臵，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
11．7．2 一般项目
(1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
(2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
(3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10d 。
(4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(5)允许偏差项目见表11．7．2。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表11.7.2
11．8 成品保护
11．8．1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
11．8．2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位臵的正确性。
11．8．3 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
11．8．4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
11．9 安全环保措施
11．9．1 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
11．9．2 钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。 11．9．3 废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
11．10 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
11．10．1钢筋出厂质量证明或实验报告单。
11．10．2钢筋机械性能实验报告。
11．10．3进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
11．10．4技术交底、钢筋隐蔽验收纪录。
附录11—1 纵向受力钢筋的最小搭接长度
1．当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合附表11—1的规定。
2．当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应按附表11—1中的数值乘以系数1．2取用；当接头面积百分率大于50％时，应按附表11—1中的数值乘以系数1．35取用。
3．当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述第1条和第2条的确定，按下列规定进行修正：
纵向受拉钢筋的最小搭接长度 附表11-1
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
(1)当带肋钢筋的直径大于25㎜时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1．1取用；
(2)对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1．2取用；
(3)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工) ，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1．1取用；
(4)对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0．7取用；
(5)当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0．8取用；
(6)对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1．15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1．05采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm 。
4．纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述第1条至第3条的规定确定相应数值后，乘以系数O ．7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm 。
【摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002) 】
12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
12．1 总 则
12．1．1 适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14--40ram 的HPB235～HRB400级(I～Ⅲ级) 竖向或斜向(倾斜度4：l
范围内) 钢筋的连接。
12．1．2 编制参考标准及规范
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300～2001) ：
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204—2002) ；
(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003) 。
12．2 术 语
钢筋电渣压力焊：
将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
12．3 基本规定
在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
12．4 施工准备
12．4．1 技术准备
编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
12．4．2 材料要求
(1)钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
(2)焊剂
1)焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为Ⅻ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250--300"C 烘焙2h 。
3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4)焊剂应有出厂合格证。
12．4．3 主要机具
(1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(2)自动电渣压力焊设备(应优先采用) 包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上) 的交流或直流焊接电源。(一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源) 。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
12．4．4 作业条件
(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
(2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
(3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。
(4)作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
(5)注意接头位臵，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50％的规定，要调整接头位臵后才能施焊。
12．5 材料和质量要点
12．5．1 材料的关键要求
焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300"C 烘焙2h 。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。
12．5．2 技术关键要求
电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间) ，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。
12．5．3 质量关键要求 ’
电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm ，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4。，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm ，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
12．5．4 职业健康安全关键要求
(1)焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
(2)电焊作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。
(3)操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、
焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。12．5．5 环境关键要求
严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
12．6 施工工艺
12．6．1 工艺流程
(1)工艺流程：
捡查设备、电源---钢筋端头制备---试焊、作试件---选择焊接参数---安装焊接夹具和钢筋---安放铁丝球（也可省去）---安放焊剂罐、填装焊剂---确定焊接参数---施焊---回收焊剂---卸下夹具---质量检查。
(2)电渣压力焊的施焊过程：
闭合电路----引弧----电弧过程----电渣过程----挤压过程. 12.6.2 操作工艺
(1)检查设备、电源
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
(2)钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内) 钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
(3)选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表12．6．2。采用HJ431焊剂时，宜符合表12．6．2的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表12．6．2
(4)安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位臵，一般为1／2焊剂罐高度偏下5～10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
(5)安放引弧用的钢丝球(也可省去)
安放焊剂罐、填装焊剂。
(6)试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进
行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
(7)施焊操作要点
1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，
开始焊接。
2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5)接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长) ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(8)质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1．1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。12．6．3 应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表12．6．3查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表12．6．3
0 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于一20C 时，
则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
12．7 质量标准
12．7．1 主控项目
(1)钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
(2)钢筋的规格，焊接接头的位臵，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
(3)电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：
1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；
3)当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1．10倍时，应进行复验。
复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，
其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1．10倍时，应判定该批接头为不合格品。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
12．7．2 一般项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
(1)四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 。
(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不大于3。。
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0．1倍，且不得大于2mm 。
检验方法：目测或量测。
12．8 成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。
12．9 安全环保措施
12．9．1 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
12．9．2 电焊作业现场周围lOm 范围内不得堆放易燃易爆物品。12．9．3 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可 作业。
12．9．4 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
12．9．5 雪、风力六级以上(含六级) 天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。
12．9．6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
12．10 质量记录
12．10．1 钢筋出厂质量证明文件。 12．10．2 钢筋原材复试报告。 12．10．3 钢筋连接试验报告。