施工过程控制
概述
施工过程是施工的主体，也是管理控制的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程控制的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程成本，为此应该采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。
一、流水施工的方式
流水施工方式就是把该工程在平面上划分成几个施工段，在竖向上按照不同的高度分成几个作业层，分别将各专业施工队按顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，依次转入另一施工段施工。不同工种间采取立体交叉施工。
二、集中流动的方式供应材料
按不同的施工段所需材料计划，采取公司供应部门集中采购施工队自主运至现场,施工人员和管理人员现场签认。工厂化加工制作，尽可能提高机械化施工程度，采取集中制作，现场组装的方式，减少现场工作量及缓解施工场地不足导致的拥挤、噪声等，保证施工质量。
三、施工过程的协调配合工作
协调工作是保证工程施工顺利进行的一个重要环节，施工单位应当配备经验丰富、懂施工、会协调的管理人员担任工程项目经理、工程师、施工员等职务，进行工程施工过程的控制管理。并做好以下几方面的协调工作：
(1)与建设单位(业主)的协调配合
积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。 及时准确地提供进场设备、材料清单，报送业主。
积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，并做出合理的经济分析，直到业主满意为止，百改不厌。
一旦工程工期发生紧张，施工管理人员应积极组织劳动力进场，并实行加班、加点或二、三班工作制，确保工程按期竣工。
(2)与设计部门的协调配合
我们将认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。
虚心接受设计部门对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。
遇到施工中存在的问题，虚心请教设计人员，并以书面形式报告设计部门，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。
(3)与有关施工单位的协调配合
施工管理人员在业主的协调下积极与有关的施工单位签订工程施工的配合协议，并在施工中做好日常性配合工作。与其他施工单位的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程施工提供便利条件。对大型空调设备配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除。
做好安装产品的自身保护工作，对自己安装的设备器具要进行封闭管理。
(4)接受社会监督，共创优质工程
邀请业主、监理单位、设计单位以及其他有关主管单位专家，进行现场检查指导，征求宝贵意见，扬长避短。对施工存在的不足之处进行改进和提高。
四、施工总结与服务工作
做好基础工作，管理好基础资料是工程能够顺利交验的必需要求。认真做好基础施工资料的填制管理工作，工程资料是工程施工的真实记录，力求资料及时准确，并由项目工程师及质检员进行监督执行，装订整齐，在工程竣工时完整交付业主。
认真做好施工变更，技术核定工作，仔细完整绘制好竣工图，为业主结算和维修提供可靠的保证。
积极落实好交工后的保修服务工作，在连动试车阶段仔细给业主操作工人进行系统的指导及交底，并在项目投入运行以后安排专业负责人和专业操作人员对工程进行全方位的保修和服务工作，按规定办好质量回访等有关工作。
总之，施工管理人员要高度重视，以认真负责的精神做好工程，做到精心施工、严格管理、周到服务，保质、保量、按期圆满完成任务。
室外地埋管安装控制
一、进场前准备
1、法律法规和监理规范要求
工程监理单位应当依照法律、法规以及有关技术标准、设计文件和建设工程承包合同，根据委托监理合同对施工质量实施监理。监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。同时，监理人员应熟识工程施工图（包括施工平面图），了解具体井位、深度、数量、孔径平面等相关数据。
2、地质条件
掌握区域土壤（0－120m）分布情况，如部分地区可划分为四层：回填土以下的粘土层、淤泥层、粉质粘土和粉沙层。了解热工参数，传导率，热扩散率，这些特性不仅对换热具备了必要条件，而且可使地耦管钻井施工费用较经济。因此考察钻井现场时，要根据区域性土壤状况的对比分析，对本地区地形、地貌、地质和工地周围的建筑物、构筑物及堆积物等要有相关了解；有利于钻井、放管等工程施工质量的监控。
3、基准点线和标高复验
及时与建设单位和施工单位协商钻井的具体时间，钻井方位的先后，按图纸找出井点。监理工程师应要求施工单位对建设单位（或其委托的单位）给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核，技术复核是施工单位应履行的技术工作责任。其复核结果应报送监理工程师复验确认后，才能进行后续相关的施工。
4、选择钻井先后的原则
尽量不影响总体施工，避开物料的堆放场地和交通通道。最好选择已打完管桩的四周钻井或远离管桩作业的区域施工，以免在管桩的施工过程中产生泥土挤压造成缩井，影响PE管的质量。
5、工机具准备
督促施工单位落实钻井机具，钻机可采用XY-1，XY-1B，往复式泥浆泵可采用BW-250。工机具必须三证（产品出厂合格证、质量检验报告、厂家质量保证书）齐全，并进行机具试运转符合要求，经验收合格后方可使用。
6、主材和辅料准备
(1) 主材的选用
一旦将换热器埋入大地后，基本上不可能进行维修。因此，埋入地下的管材首先要保证化学稳定、耐腐蚀。常用的换热能力较好的金属管材在这方面存在严重的不足，而土壤换热性可能会比空气更严重。另一方面，由于埋入地下的管材较多，应优先使用造价较低的管材。目前国外使用较为普遍的是聚氯乙烯塑料管（PVC），以及复合塑料管，如交联聚乙烯（PEX）管、聚丁烯（PB）管、铝塑复合（PE）管、聚丙烯（PP－R）管、聚酰胺（PA）管等。几种国产复合塑料管性能比较见表1。
表1 几种国产复合塑料管性能比较
名 称 PP-R PEX(民用冷水管) PE
密度（g/cm3） 0.9 0.936 -
热膨系数（l/K） 1.8×10-4 - 2.5×10-4
导热系数[W(m.k)] 0.24 0.35 0.45
使用温度（℃） ＜95 -70-75 -40-95
工作压力（Mpa） 1.0 1.0 1.0
PVC管即聚乙烯塑料管，这种材料做成的地下换热器可使用40年以上。它的重量轻，耐腐蚀，造价低。其主要缺点是不易弯曲，接头处的耐压能力差，容易导致泄漏。铝塑复合管为多层结构，内外层为聚乙烯塑胶层，中间层为铝管层，兼具金属管和塑料管的优点。它具有良好的耐腐蚀性，使用寿命可达50年以上；易弯曲和伸直，变形中无脆性、不反弹；无毒、无臭、不结垢；管内壁平滑，管内流体阻力小；易切割、易施工，无须攻丝套口；可成卷供应，任意取长，节约管件；从表1中可以看出它的导热系数较大，有助于增强埋管换热器的换热性能。所以，铝塑复合管适合于作为埋管换热器的管材。
(2) 材料报审
要求施工单位按图纸要求配置不同规格的PE管及管件、砂子，进场前应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》。同时所用管材要求三证齐全外，还要提供材质化验单和自检结果文件（如复验、复试合格报告等）。
二、作业技术交底的控制
1、作业指导文件
安装单位做好技术交底，是取得好的施工质量的条件之一。为此，钻井和埋管实施前均要进行交底。作业技术交底是对施工组织设计或施工方案的具体化，是更细致、明确和具体的技术实施方案，是工序施工或埋管工程的具体指导文件。为做好技术交底，项目部必须由主管技术人员编制技术交底书，并经企业各级技术部门审批及总工程师批准。技术交底的内容包括施工方案（或者专项施工方案）、质量要求和验收标准、施工过程中需注意的问题或可能出现的意外问题、及采取措施和应急方案。
2、审查程序
关键部位和关键工序或技术难度大、施工复杂的检验批或地热埋管工程施工前，安装单位的技术交底书（作业指导书）要报监理工程师。经监理工程师审查后，如技术交底书不能保证作业活动的质量要求，安装单位要进行修改补充。没有做好技术交底的工序或埋管工程，不得进入正式实施。
三、井下垂直PE管预制
1、预制程序
目测PE管的外观质量，查验三证和理化报告，合格并签证后方可预制。
2、减少磨损
安装单位按图纸要求截取PE管所需长度并要求在此长度的地面上铺上细砂，以减少管子与地面的磨损。
3、热熔焊接
该PE管应采用热熔连接。连接方法应按热熔承插连接和热熔对口连接。热熔机采用台式和便携式。具体工序要求：削平需焊的二管口工作面使其在同一工作面上，保证与管线垂直，并标出两管连接轴线。加热熔接温度：承插式260℃±10℃；对接式200℃—210℃。焊接后焊接处强度应大于管子本身强度。先焊好管线底部的“U”形弯。然后注水加压至试验压力1.2Mpa,保持15分钟，压降小于0.001Mpa合格泄压。保留管内清水，焊好封头。
4、电熔连接
(1) 电熔连接且应用刮刀刮除管子表面氧化层0.1～0.3MM；管子与管件连接部分应该保持干燥且管子乘插深度应该适宜。
(2) 竖直地埋管换热器的U形弯管接头，宜选用定型的U形弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯头；
(3) 竖直地埋管换热器U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。
5、 管间距控制
一口井内的两条管子必须保持一定的间隙，应用DE40PE管制成圈套，用电缆扎带以4m一档扎紧。
四、钻井
1、环境保护
要求施工单位在井点旁开挖一个泥浆池和一条泥浆沟，以方便打井时的泥浆汇集。然后集中处理，防止造成泥浆泛滥。
2 、井架搭设
安装单位搭设井架和设备时，应保证架杆与水平线垂直，做到横平竖直之第一要素。
3、钻孔
钻机的开孔按井口的土质而定，一般开孔管有168、150，以后按图上注明的孔径钻孔直至井底。
4、缩井
若发生井径被管桩挤压造成缩井而放不下PE管时，必须重新通孔。
5、地质状况处理
如发生地下地质异常，如流砂、顽石等，打不下井时，要会同有关技术部门及时处理。
6、试验记录
在埋管后，应做好三次试压全过程，并做好试验记录。
五、放管监控
1、FTS搭接关系
当FTS时距为零时，就说明钻井工作与其紧后放管工作之间的紧密衔接。因此安装单位打完一口井时应立即放管，停留时间越长，井下的挤压现象越严重，管子也就越难放。
2、严禁管道弯曲翅角
放管时必须多人合作，提起管子不得在地上拖拉 ，不应该形成不自然的弯曲，更不允许角度产生，然后钻杆套住下管器，利用钻杆压力将管子缓缓放下
直到设计深度。
3、定位控制
管子底部的下管器直插井底中心，因井下土质较软，管子会继续下沉，为了控制落管尺寸，施工人员要拉住施工尼龙绳使管不再下滑，在达到尺寸要求后锁定位置，迅速灌沙定位。在同一型号、同一场地的管子顶部尺寸要尽量保持一致。在放管和制作过程中严禁在地面上拖拉PE管，车辆进出时切勿碰撞滚压PE管。管头露出地面的勿用。
4、回灌方法
(1) 竖直地埋管换热器U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封孔。回填料一般为膨润土和细砂（或水泥）的混合浆或其他专用灌浆材料。膨润土的比例宜为4％～6％。钻孔时取出的泥砂浆凝固后如收缩性很小时，也可用作灌浆材料；灌浆时应当从下至上。
(2) 要求施工单位在上述放管工作完成后，应立即向井内灌砂，绝对稳定管子在井中的位置。不让管在井中移动和沉浮。因为井中的泥浆比重很大，沙子不容易沉落，这时应向井内注入清水调稀泥浆，减小泥浆比重，使砂便于沉落井底。灌砂的深度应是井深的50%-60%，其余部分自然会被泥石填充。
六、水平环路集管连接控制
1、水平环路集管连接
(1) 水平环路集管铺设前，应先核算材料数量再联系挖掘机挖沟。沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细砂。水平环路集管连接时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。
(2)水平环路集管连接完且试压合格后回填，回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。
(3)水平环路集管坡度宜为0.002，环路集管管与管之间的距离不小于0.6米，埋地深度应在冻土层以下0.6米，且距地面不宜小于1.5米。
2、分步试压
(1)常规试压
每根焊接后的“U”型管都必须进行试压并填写试压记录。PE管试验压力为
1.2Mpa 。试压顺序按焊接好的“U”型管一头用钢塑转换接头连接压力机，连接
压力表。注水加压，压力增至1.2 Mpa停留15分钟，压降小于0.001Mpa视为合格，然后泄压，并用热熔机将管的二出口熔焊闷头。
(2)现场试压
由于井下层泥土被管桩挤压，埋管时可能造成PE管破损。为了保证各项技术指数达标，在埋管后，水平连接前，PE管再次试压至合格。
(3)系统试压
PE管再次试压后，待全部连接完毕后，作第三次总体试压至合格。
通风空调安装控制
一、作好各项施工准备，严把五关。即:图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关
1、施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。
2、根据施工合同，严格按设计图纸施工，不要随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。
3、作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题;关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。
4、选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。
5、设备材料的采购必须依据设计图纸的规格，由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家、质优价廉。所采购的设备及材料必须有出厂合
格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。
二、切实作好工序交接的三检制
狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。特别要注意认真检查施工单位的质量自我保证体系是否健全和完善，并严格监督、检查其执行情况。
三、加强五要素(人、料、机、法、环)控制
1、对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。
2、对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。
3、控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。
4、主要控制关键技术采用的方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。
5、对施工环境、储存环境、作业环境实施控制。
四、主要分项工程施工控制关键点
（一）管道预洞或预埋套管的施工
1、地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。
2、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。
3、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密
闭套管。
4、排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
5、住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋，做法参照88J2-4-W17。
6 、风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100 mm。
（二）管道支（吊托）架安装
钢管管道、托、吊架的最大间距（m）
1、管道固定支架的位置必须符合设计要求和施工规范，管子均需用夹子固定且应有2～3CM垫木。管道坡度应符合设计要求，管与管中心之间的距离应为管径的2～3倍。
2、管道支（吊托）架及管座（蹲）的安装应符合以下要求：规造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
3、管道和金属支（吊托）架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（三）管道及阀门附件安装
1、管道焊接：大于或等于DN50的采用无缝钢管，小于DN50的采用焊接钢管。
（1）焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚
10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范处理后再组对。点焊时分三点点焊，每点点焊长度15～20mm。
（2）焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊应将底层药皮清理干净后，再进行下道焊接；面积不宜过宽，跨越两侧对口1～2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净,外刷两层防绣漆。
（3）钢管的焊接焊口平直度、焊口面无烧伤、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔。
2、螺纹连接（丝接）
（1）镀锌钢管宜采用螺纹连接，当管径大于DN100时可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
（2）钢管的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无短丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
3、法兰连接
（1）装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度2/3，承插法兰管子插入后管端应留1～2mm的间隙；对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm，超过其规定值应按规范规定进行处理后再组对。
（2）装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。
（3）法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。
（4）法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹机油。
4、阀门及附件安装
（1）阀门安装方向与高度应符合设计要求，不得反装。
（2）阀门安装安装位置，应方便开关及检修。
（3）热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。
（4）自控阀门（如自动排气阀）须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。
（四）风管制作及安装
1、风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。
2、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于630 mm保温风管大于800 mm时应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固。
3、风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。
4、先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
5、风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。风
管安装视施工现场而定，可整体吊装也可以分节吊装;一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。
6、 防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔能便于观测、检修、拆卸，距墙表面不应大于200 mm.。
7、在风管穿过防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6 mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（五） 风机盘管机组及部件安装：
1、风机盘管机组安装应符合下列规定：
（1）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2MIN，不渗漏为合格；
（2）风机叶轮旋转应平稳、不得有杂音，停转后不应每次停留在同一位置上。
（3）机组应设立独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
（4）机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。
2、部件安装
（1）每台风机进水管均安装Y型水过滤器，进出水管均安装铜闸阀（或铜球阀）及不锈钢软管，管径一般均为DN20。
（2）部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
3、风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：
（1）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致，焊点应光滑。
（2）风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
（3）散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。
（4）风口尺寸允许偏差应符合下表：
（5）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。
（6）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
五、试压
1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPA时，为1.5倍工作压力，但最底不小于0.6MPA；当工作压力大于1.0MPA时为工作压力加0.5MPA。
2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用风区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
3、对于焊接连接的管道系统宜采用系统试压方法，螺纹连接的水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
4、举例：小中型建筑试压
（1）管道系统试验、吹扫，应按批准的试验、吹扫扫方案及系统进行，水压试验压力一般为0.8mpa。
（2）水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力（0.8 mpa）的50%时停止升压，检验无异常现象，再次以每次升压25%缓速升至试验压力，停10min，以无泄漏，目测无变形为合格。
（3）液压严密试验，一般在强度试验合格后进行，降至工作压力0.6mpa，停压60min，经全面检查，以无泄漏、无降压为合格。
六、保温
1、空调冷、热水管及冷凝水管均采用橡塑保温材料保温，保温厚度为30MM或35MM。
2、首先将管表面擦试干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
3、在管子上和橡塑保温材料上均匀刷上401胶，待其微干后将其沾上，再用配套的专用胶带将其粘牢。
4、保温材料与管壁应紧密结合且不应有空隙或气体。
5、对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。
机房安装
一、施工流程
设备就位→管线安装→试压→冲洗→保温
二、施工准备
1、安装文件
设计图纸和设备技术资料齐全。
2、开箱检查
要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对设备的主要安装尺寸并与工程实际相符；看其表面有无损伤和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；设备的地脚螺栓取出保管好。保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录。
3、主要设备
地源热泵机组，空调、地源循环水泵，备用泵，空调、地源集分水器，自
动补水箱，配电柜等。
4、基础验收检查
（1）对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差符合表的规定。
设备基础尺寸和位置允许偏差
（3）基础复查合格后，做好验收检查记录。
三、施工内容：
1、基础放线
按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出设备安装中心线，依据基础用钢板尺确定安装标高。
2、 基础面处理
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌是混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5～6个直径为10～20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水清除干净。
3、设备运输就位
用道木或木方铺一条平坦至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将设备运至基础上。
4、摆正设备，在设备的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂直线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。
5、设备找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响设备的精度。
6、管道与设备及阀门附件的连接要严格按照图纸施工。
四、机房管道水压试验：试验压力宜为系统工作压力的1.5倍，但不应少于0.6MPA。稳压10MIN，压力下降不得大于0.02MPA，再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格，打压合格后冲洗、保温。
五、质量标准
（1）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
（2）设备调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出10mm到50mm。垫铁伸入设备底座低面的长度应超过地铁螺栓中心。
六、成品保护
（1）设备的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。
（2）设备的地脚螺栓上的油污和氧化物等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。
（3）地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动设备或进行安装工作。
（4）严禁非操作人员随意开关设备。
（5）系统停运时间较长时应放净设备内积存水，防止锈蚀和冻裂。
机房管道与室内空调管道和室外埋地散热器管道的碰接，要认真审阅图纸，严禁管道内水流方向与图纸不符。
电气安装
一、施工流程
配管（桥架安装）→箱体安装→穿线（电缆敷设）→风机盘管及电机接线→调试
二、 施工准备
根据图纸和施工规范，编制总体施工计划，计划组织材料进场，同时严把材料质量关。
三、 施工要求
1、连接管的对口处，应在管中心。接口应牢固、严密，接地要牢固，可靠。明管支架安装应平直、整齐、牢固、距离均匀，支架间距应符合施工规范规定。明管若设于吊顶之内时应用镀锌钢管，线管埋入墙体时应用PVC塑料管。
2、管内穿线时，相线、零线、地线严格分色按规范施工，严禁管内有接头、扭结和背扣，接头应在接线盒内连接，管出线应有护口保护。
3、风机盘管及调速开关接线，调速开关标高：1.1～1.3米。
4、动力配电箱AP、照明配电箱AL安装垂直度偏差不大于3mm，安装高度偏差±5mm。
5、 支架与桥架安装
（1）支架与吊架所用钢材应平直，无扭区。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（2）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。
（3）支架与吊架的用料规格：角钢40mm*40mm*4mm，吊杆直径10mm。
（4）固定支点间距一般不大于1.5～2m。
（5）支架与吊架距离上面楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。
（6）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
（7）线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
四、质量标准
1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2、配管及其支架平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。
3、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。
4、支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。
系统调试
一、系统试运准备
1、风机盘管试运转，检查各房间风机、开关接线是否正确，调速档位接线是否错误，如有错误立即整改。
2、电动机试运
（1） 脱开联轴节。
（2） 点动电动机，确定旋转方向与设计要求一致。
（3） 启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空负荷电流符合设计要求。
3、系统冲洗：
（1）打开所有进出水阀门给系统注满水，启动空调循环泵循环3小时以上，室内各区、各层打开排污阀放水，冲洗管道；机房可把空调循环泵扬水口处的止回阀打开放水；待空调水管道系统水放净后，停止电动机，然后清洗机房大、小水过滤器。反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁销等杂质，且水色不浑浊时方为合格。
（2）对于地源封闭回路部分，考虑水质清澈，杂质较少，只清洗机房地源部分过滤器即可，但也应达到清洗要求。一般2～4遍即可冲洗干净。
（3）清洗风机盘管进水口处Y形水过滤器
清洗办法：
①关闭风机进出水管两阀门
②缓慢旋转Y型过滤器盲盖，待泄压后打开盲盖，取出过滤网，用清水冲洗干净。
③缓慢打开进水阀放水冲洗，把过滤器内污物冲洗干净，关闭进水阀。
④把过滤网放回过滤器，盖上盲盖。
⑤打开风机进、出水阀门，清洗完毕。
4、排气：
（1）打开系统所有自动排气阀（一般在系统最高点）排气；开始时宜取下自动排气阀，通过排气阀下面的阀门防气，待系统稳定后在把自动排气阀装上。
（2）风机盘管防气：在风机出水口处有一直径10MM旋钮，缓慢旋开旋钮放气，排净为止。
5、空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组人口前设旁通管路直接连通，待冲洗合格后再安装好。不得用试压水排放做冲洗试验，冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后应打开顶部放气阀把水全部泄净以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞保证水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行，否则容易出现冷水机组、表冷器、全程水处理器等存有一定的焊渣等杂质从而对设备的正常运行造成一定的影响。
二、试运转
1、试运转前检查
（1）清洗设备外表，检查设备内有无异物。
（2）各紧固件连接部位及地地脚螺栓的紧固情况，不得松动。
（3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。
（4）附属设备及管路是否冲洗干净，管线应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。
（5）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
2、试运转
负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷条件合格后进行。启动设备，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于12h，负荷运转合格标准是：
（1）系统运转正常，其压力、温度、流量符合设计要求。
（2）设备运转无杂声，设备无泄漏。
（3）各紧固部位无松动。
（4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。
（5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。
设备抽承温度不应大于80℃。
3、观察机组显示屏上空调水进出口温度，一般在机组启动30～60分钟内可达到设计要求：制冷模式下，7℃/12℃；制热模式下，45℃/50℃。然后测量各房间送风口温度是否达到设计要求。
投产使用：系统启动程序如下
4、启动空调循环泵→启动地源循环泵→机组送电→启动机组→各房间风机盘管通电运行
竣工验收
一、为保证一次性交验合格率达到100﹪，先进行自主验收，整改后再向建设单位申报验收。
二、由施工单位申报，建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行
验收，各单位提出合理化整改意见并下达整改通知单。
三、施工单位根据整改通知单逐一整改，复验合格后即应办理竣工验收手续。
四、工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：
1、图纸会审记录、设计变更通知书、施工签证单和竣工图；
2、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及进场检（试）验报告；
3、隐蔽工程检查验收记录；
4、工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；
5、管道试验记录；
6、设备单机试运转记录；
7、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
8、分部（子分部）工程质量验收记录；
9、观感质量综合检查纪录；
10、安全和功能检验资料的核查记录。
施工进度控制
施工工期保证措施
一、 与建设单位、设计、土建密切配合，及时协调，各方面都要顺从总进度计
划，每月有指令性施工进度安排，每周开好生产协调会和技术协调会，及时解决施工中的难题，保证施工计划的实施。
二、 抓好施工机具的进场。
三、 严格按设计、标准、规范、工艺施工做到分部分项一次达到质量目标，杜
绝返工，用高质量保证施工进度。
四、 及时解决施工中的技术问题，工程技术人员应详细向班组技术交底，吃透
技术文件，提高工作效率。
五、 坚持科学技术是第一生产力，积极推广新材料、新工艺、新技术，采用先
进实用的施工方案，利用一切条件，缩短工期。
六、 优化生产要素配置，组织专业化队伍，充分发挥职工积极性，提高劳动生
产率。
七、 合理安排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保总进度
计划的实现。
八、 施工准备充分、人员、设备保持良好的工作状态。
九、 劳动力安排科学合理，施工作业交叉进行，施工组织紧张有序。
十、 机械设备先进，数量配备合理。
十一、 技术措施实用、科学，技术问题处理快捷、准确，可操作性强。技术
人员常驻现场，可随时提供专业技术服务。
十二、 加强“三检”制度的贯彻实施，确保工程一次交验合格。
冬雨季施工工期及质量保证措施
一、合理安排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保总进度
计划的实现。
二、雨季施工安排
1、雨季到来前，要建立雨季施工小组，随时注意天气情况,指定专人作好汛前检查，建立雨季汛期值班制度；
2、整修施工道路，保证道路畅通，不延误材料及人员进出；
3、工具、材料妥善保管，提前准备防雨器材，以免材料受雨，因潮湿变质、变形；
4、大雨及雷雨天气应停止室外打井或高空作业。
三、冬季施工安排
1、面对冬季工时较短，人工、机械作业效率降低的实际情况，应适当增加施工人员和机械设备；
2、提前购置防寒保暖设施，保证施工照常进行；
3、冬季各种管道、设备试压、通水试验，在没有防冻措施的情况下，当日的工作结束后，要放尽管道、设备内积水，防止冻损。
农忙季节和节假日保工期的特殊措施
一、农忙季节，为确保工程工期的实现，施工队采取以下措施予以确保，首先，
充分做好劳动力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工；其次，对确有困难的农忙期间施工人员，要给予帮助，稳定施工人员思想。
二、双休日、法定节假日期间，施工单位应从人力、物力、财力等各方面加强
现场的施工管理工作，采取管理人员轮休、操作人员轮换的行之有效的方法，连续组织施工，以确保工程工期目标的实现
质量控制
一、 建立质量控制要点：
对施工全过程分段，环节进行质量控制。
二、严格坚持技术管理制度，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主
要分项工程开工前，应由项目总工交底，并有书面记录。
三、严格按图纸、标准、工艺规程组织施工，发现问题及时上报。
四、加强质量检查工作，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才
能进行下道工序施工，施工原始记录要填写真实齐全。
五、严格材料检验制度，建立各种管理台帐、各工序操作人员在使用前，必须
核对各种材料清单，不合格的原材料，半成品不允许使用在工程中。
六、抓好重点部位，关键部位的管理和施工。
七、现场施工技术管理人员在施工前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对各分
部、分项工程及重要部位进行细致的、施工方法、技术要求、质量保证的书面交底，以确保工程质量。
八、坚持“三检”制度，各级管理人员及操作人员都要按国家颁布的建筑安装
工程质量检验评定标准来认真地检查各分项施工、操作质量，不符合质量标准要求的，必须及时整改纠正。
九、所有的材料、配件、加工件、器具、设备等进场，都必须认真检查，不合
格的产品杜绝进场，更不得使用。
十、所有隐蔽工程完成后，必须先严格地自检，达到要求后，请有关人员检查
验收，未自检、未请有关人员检查验收不得隐蔽。
十一、设备、器具安装后，要认真地对产品进行保护，以确保产品质量完好。 十二、实行严格的奖罚制度，确保质量目标实现。
十三、尊重建设单位，监理公司和质检部门对该工程的监督检查，做到“每个
工程，每项服务，都让用户满意”。
安全文明施工控制
一、各级管理人员及操作人员必须严格贯彻执行国家颁布的《建筑安装工人安
全技术操作规程》，认真学习和执行集团公司及本公司制定的《安全生产岗位责任制》及施工现场制定的安全条例，牢固树立“安全生产人人有责”，“安全第一，预防为主”的思想。
二、工程施工过程中，各级管理人员必须加强安全责任感。针对施工条件，做
好各项安全工作。
三、各班组施工前都须认真组织开展班前安全快会，针对当日工作内容布置好
安全工作。
四、设立安全施工、文明施工监督员，对整个施工现场的文明生产和安全实施
监督。
五、由项目经理牵头，每月组织一次安全生产施工检查。
六、进入工地施工人员，应戴好工作帽，穿好工作服，文明施工。
七、各工种所使用有电气设备、工具，都必须遵守国家及本公司制定的安全用
电要求进行接电使用，不符合安全用电要求的严禁使用。
八、不定期地进行设备安全检查，发现隐患及时纠正、处理，发生安全事故及
时汇报，保护现场。
九、电气调试工作，必须注意安全，不得独自一人进入施工现场。
十、室内安装施工时禁止大声喧哗，减少夜间施工，杜绝噪声扰民。 十一、不准酒后进入施工现场，进入施工现场必须带好安全帽。
十二、上下楼梯不准跑动或打闹，以免坠落或碰伤。
十三、要做到对成品的保护工作。
十四、不得在施工现场随地大小便。
十五、上下班时注意交通安全。