锅炉房安装工程施工监理细则
1 工程概况
工程概况主要是说明所监理工程的供热锅炉，是蒸汽炉、还是热水炉；供热能力有多大；是燃煤、燃气还是燃油锅炉系统及供热范围等。
2 适用范围
适用于新建、改建和扩建锅炉房（以水为介质，额定工作压力≤2.5Mpa ，现场组装或整体出厂的固定式蒸汽锅炉或承压热水锅炉）安装工程的施工监理。
3 编制依据
3.1 《压力容器安全技术监察规程》（99版）
3.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）
3.3 《热水锅炉安全技术监察规程》（97版）
3.4 《小型和常压热水锅炉安全检查规定》（2000版）
3.5 《锅炉房设计规范》（GB50041-92）
3.6 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）(本监理细则简称“规范”)
3.7 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50237-97）
3.8 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
3.9 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
3.10 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
3.11 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
3.12 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
3.13 《建设工程监理规范》（GB50319-2002）
3.14 《广州市锅炉压力容器压力管道安装管理规定》（穗质监法[2002]1号） 4 执行与管理
4.1 总监指导专业监理工程师执行本细则，并检查其执行情况；
4.2 专业监理工程师需了解条款3的（依据内容）；
4.3 专业监理工程师依据本细则要求，结合具体工程的特点，编制施工监理实施细则，并经总监批准；
4.4 在监理实施过程中，专业监理工程师应根据实际情况进行补充修改和完善，并经总监批准。
5 监理方法和措施
5.1 施工前的质量控制
5.1.1 图纸会审
图纸会审执行CCC/C-G-05《设计图纸会审制度》。
5.1.1.1 图纸会审前，专业监理工程师应熟悉设计文件，了解设计意图，并按国家有
关标准和规范对涉及文件进行自审，内容包括：
——锅炉房施工图设计文件是否齐全、完好（图纸一般包括：设备布置图，汽水、烟风和落煤，管道布置图，汽水、燃烧、点火和出渣系统图，图
纸目录，设备一览表，管道材料表，非标零件目录和管道施工说明）；
——设计文件中所采用的标准、规范是否最新版本；
——在房区总平面布置中，锅炉房布置是否合理，即：①靠近热负荷集中区②便利引出管道和凝结水回收③便与燃料贮运和灰渣排除④良好的自然
通风和采光⑤有利于减少烟尘和有害气体对居民区和主要环境保护区的
影响；
——烟囱高度是否符合《制订地方大气污染无排放标准的技术原则和方法》和《锅炉大气污染物排放标准》的规定；
——锅炉供热参数能否满足业主用热参数和和合理用热要求；
——锅炉房建筑物、构筑物、锅炉造型和管道设计所采取的抗震措施是否与厂区对应的地震烈度相匹配； ——锅炉房的泄压面积（包括外墙的门、玻璃窗、薄弱墙和屋顶的天窗等总面积）是否满足≥锅炉间占地面积的10%，且泄压处安排是否合理（不得与聚集人多的房间和通道相邻）； ——单层锅炉房至少设两个出入口（面积＜200m 2的除外）通向室外的门是否向外开； ——设计是否采用了采光、通风、降温和防冻措施，锅炉房内的操作间、仪表控制室和装有水位表、压力表、温度计和流量计等处是否有足够的照明； ——锅炉房内的设备布置能否保证设备安装、操作运行、通行和检修安全和方便，锅炉与建筑物之间的净距（净空高度、炉前净距、炉侧和路后通道净距）是否满足操作、检修和布置辅助设施（重油处理装置、吹灰器、空气预热器、蒸汽分汽缸和送风机等）的需要； ——供电、通风、通信、照明、给排水、供燃油（燃气）和热力管道布置是否合理，严防交叉碰撞； ——设备基础设计是否符合工艺设备布置的坐标位置要求，标高及尺寸需齐全无遗漏； ——露天布置的风机、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备和测量控制仪表、管道阀门附件是否采取了防雨、防风、防冻和防腐措施； ——风机水泵是否选用高效、节能和低噪声产品，除尘器是否选用高效、低阻、低钢耗产品，设计采用的防水、防爆及安全措施和减震、降噪声措施是否合理、可行； ——热设备、热管道及其阀门附件（如油加热器和重油供应管道等）是否有保温设施； ——外表面温度大于60℃的裸露设备及管道（如排汽管、放空管，燃油燃汽锅炉和烟道防爆门的泄压导向管等），在距地面或操作平台的高度小于2.10M ，或距操作平台的高度小于或等于0.75M 时，是否采取防烫伤的隔热措施； 5.1.1.2 专业监理工程师参加图纸会审，对设计文件中存在的问题，用书面反馈业主，并在“会审纪要”中签认。 5.1.2 施工组织设计（施工方案）审查 施工组织设计（施工方案）审查执行CCC/C-G-06《施工组织设计（或施工方案）
审查制度》。
5.1.2.1专业监理工程师应结合工程的特点，依据设计要求对承包商提交的施工组织
设计（施工方案）的有关内容进行审查，审查重点如下：
——施工组织设计（施工方案）是否结合锅炉房功能要求和施工条件确定合理的
施工方案；
——现场施工管理机构及人员配置和施工人员素质能否满足工程施工需要；
——主要施工机具、试验和测量仪表能否满足使用要求（如起重设备最大起重量
和吊装高度等技术参数）；
——锅炉房安装施工计划进度能否满足工程总计划进度需要；
——胀管无损检测，压力试验、仪表、阀门安装，炉排组装，炉墙砌筑、绝热层
施工，烘炉，煮炉，严密性试验，冲洗管道、分步试运转（如给水泵、引风
机、送风机、油泵等）和整机试运行等方案和技术措施是否齐全。
5.1.2.2审查完成后，专业监理工程师将审查意见填入《施工组织设计（方案）报审
表》中。 5.1.3 安装现场施工条件检查 5.1.3.1 了解有关文件内容，掌握现场情况 ——熟悉施工监理合同内容，明确监理工作范围； ——了解施工承包合同主要内容，了解施工范围和进度要求。 5.1.3.2 审查承包商提交的各种证件和文件 ——承包商锅炉安装资格证书（留下复印件）； ——锅炉安装申报批文（留下复印件）； ——锅炉安装监检手续（留下复印件）； ——电工、吊车工、司炉工、焊工及无损检测人员上岗资质证书（留下复印件） 5.1.3.3检查进场施工机具、试验设备和监测仪表是否满足施工要求。 5.1.3.4 检查现场施工人员的到位情况，确认技术负责人、联系人、质检员和安全员； 5.1.3.5 检查现场是否已具备锅炉安装的施工条件 ——锅炉房有关土建工程已完成，对设备安装有妨碍的模板、脚手架已拆除，土建材料和杂物已清理； ——设备基础和构架已完成，预埋螺栓和预埋件已装固，且检验合格，满足安装要求； ——墙和楼板的预留孔，穿墙（板）套管已按设计文件坐标位置完成； ——现场已安装可靠的消防设施和充分的照明设施，并设置了施工电源和水源； ——地下排水沟、埋地敷设的热力管道及其他隐蔽工程基本完成； ——通往锅炉房的道路已夯实，路面砼已完成，能满足设备运输的需要。 5.1.4 设备开箱及施工材料的质量控制 5.1.4.1 设备开箱检查 专业监理工程师、承包商与业主的技术负责人参与开箱检查，并签认检查结果。检查内容包括： ——检查包装完好情况及设备外观质量（有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀）； ——清点装箱文件和商品，检查其齐全及完好情况； 装箱文件应包括： （1） 锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）； （2） 受压原件的强度计算书或计算结果汇总表； （3） 安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表； （4） 锅炉质量证明书（包括出场合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）； （5） 锅炉安装说明书和使用说明书； （6） 受压元件重大设计更改资料； （7） 锅炉发货清单和装箱单。 ——按发货清单和装箱单逐项清点设备、零部件、配套辅助设备和附件、专用工具、备品配件及配套材料是否齐全，配套材料应有合格证和化验单； ——进口锅炉还应有海关批准的进口文件和经锅炉压力容器监察检验所检验的合格证书。 5.1.4.2 施工材料、半成品的质量控制
——锅炉辅助设备（风机、水泵、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄
热器和水处理设备等）、附件（分汽缸、分水器、注水器、疏水器、减压
器、除污器等）、阀门和仪表均应有出场合格证；
——管道组成件及支撑件产品应有产品合格证或质量证明书，并应选购已通过
压力管道元件安全注册的制造单位的产品； ——焊材、防腐材料、绝热材料、型钢和炉砖等材料均应由产品合格证和出厂批号； ——上述产品、半成品和材料进场后，须按有关规定进行进货检验，没有产品合格证或抽检不合格的产品不得在工程中使用。 5.1.5 隐蔽工程主要项目 隐蔽工程验收执行CCC/C-G-12《隐蔽工程验收制度》 5.1.5.1 锅炉房安装工程常见隐蔽工程有：
——设备基础、预埋螺栓和预埋件；
——埋地管道安装（坐标、标高、坡度、管基、垫层、防腐和绝热）；
——燃油管道地坑、热力管道地沟和检查井；
——电气安装的防雷接地体引下线安装，电缆埋地安装、暗装电线管和配电箱
安装等；
——埋地和过墙套管等。
5.1.5.2 对已完成的隐蔽工程在下一道工序施工前，先由承包商进行自检、专职检，
初验合格后填报《隐蔽工程质量报验申请表》报现场专业监理工程师；
5.1.5.3 专业监理工程师根据承包商报送的隐蔽工程质量验收通知单进行现场检查，
符合要求予以签认，验收合格后承包商方可继续下一工序施工；
5.1.5.4 如隐蔽工程验收不合格，专业监理工程师应以书面形式通知承包商及时处理
或整改，经复查符合要求后签认，对未经专业监理工程师验收或验收不合格
的工序，应严禁承包商进行下一道工序的施工。
5.1.6 锅炉房报建与报装
专业监理工程师应协助业主办理锅炉房报建和协助承包商办理锅炉报装工作。报建、报装具体程序如下：
5.1.6.1 经国家质量技术监督检疫局或广东省质量技术监督行政部门审查批准，已取
得锅炉、压力容器、压力管道安装资格并在广州市质量技术监督局锅炉压力
容器监察处办理验证手续的安装单位，方能在广州行政管辖区范围内从事相
应范围的安装工程。
5.1.6.2 在锅炉房土建前，业主负责锅炉报建，申报时须提供报建资料和填写《广州
市锅炉报建申报表》，锅炉报建经审查同意后方能进行锅炉房的土建施工；
5.1.6.3 在锅炉安装前，由承包商负责锅炉报装，申报时须提供报装资料和填写《广
州市锅炉安装申报表》、《广州市锅炉压力容器压力管道安装现场作业人员
表》；
5.1.6.4 锅炉报装申请经审查同意后还必须到广州市锅炉压力容器监察检验所（简称
锅检所）办理安装监检手续，手续办好后承包商才能进行安装施工。
5.1.6.5 进口锅炉报装前，先到广东省锅炉压力容器检测所检验，取得设备的检验合
格证书后，再按国产锅炉相同的程序办理报装。
5.1.6.6 上述报装程序同样适用于压力容器和压力管道。
5.2 施工过程的质量控制
5.2.1 施工工艺过程质量控制
锅炉房设备组成繁杂，结构复杂，大多数设备和管道承受高温高压，不允许出现漏气、漏油、漏水。并要求防爆性能好，生产运转过程能自动化控制。因此，质量标准很高。为了保证施工质量达到规范与标准要求，需要设立若干质量控制点。这些关键工序对质量特征影响较大，万一出事所造成的危害程度也较大。例如胀管工序，重要部分的焊缝，承受高温高压的钢材接口的焊接等。监理人员应协助承包商，针对锅炉房设备及其辅助设备、管道系统的具体情况，确定质量控制点的工作项目、质控要点和预控措施。主要有下面工序：
5.2.1.1 锅炉基础 ——检查设备基础尺寸和位置，其允差应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》简称“规范”表2.0.1。 ——检查是否划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。 ——锅炉基础划线要符合下列要求： （1） 纵向和横向中心线应互相垂直； （2） 相互两柱子定位中心线的间距允差为±2mm ； （3） 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm 5.2.1.2 钢架 ——检查各柱子是否已划出1m 标高线 ——柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm ——柱脚固定在基础上，需要与预埋钢筋焊接固定时，钢筋应弯曲并紧靠在柱脚上，检查焊缝长度是否6～８倍预埋钢筋直径和焊牢。 5.2.1.3 锅筒，集箱和受热面管 注：由于监理的锅炉几乎是整体出厂的锅炉。这几部分组件已在生产厂组装，不用现场监理人员进行组装监理，这里略去不予叙述。 5.2.1.4 水压试验 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，才进行水压试验。
——主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验，安全阀应单独
作水压试验，试验压力应符合附表7
——水压试验前的检查应符合下列要求：
（1） 锅筒、集箱等受压部（元）件的内部清理干净，检查其表面质量（如焊缝、胀
口、形状、表面油漆等。）
（2） 水冷壁、对流管束及其他管子应畅通。
（3） 装设不少于2只压力表，核对压力表等级及检查是否经过检验合格。
（4） 检查是否装设排水管和放空阀。
——水压试验应符合下列要求：
（1） 当环境温度低于5℃，应有防冻措施。
（2） 水温应高于周围露点温度。
（3） 锅炉应充满水，要排净空气后，方可关闭放空阀。
（4） 升压要缓慢，观察是否有水渗漏和是否变形。
——若水压试验不合格，应返修，返修后应重新作水压试验。每次水压试验应有记录，
水压试验合格后应办理登记手续。水压试验应有承包商（或供货方）、业主和专业监理工程师参加并在试验记录上签署。水压试验后，应将锅炉内的水全部放尽。
5.2.1.5 仪表安装
——热工仪表及控制装置安装前，应进行检查和校正，要达到设计规定的精度等级和
符合现场实用条件，检验记录应完整。
——在同一管道上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。 ——测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的
死角处，宜装于便于观察的位置。
——压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定的地方，取压装置端部不应
深入管道内壁。
检查所选用压力表精度等级和量程是否符合设计图纸和规范要求。
——风压表的风压的取压孔径应与取压装置相符，且≥12mm ，炉墙和烟道上的取压装
置应倾斜向上，并与水平线成夹角30o ，且不应伸入炉墙和烟道内壁。
——水位表的安装应符合下列要求：
（1） 玻璃管（板）式水位表的标高与锅管正常水位线允许偏差为±2mm ，表上应标
明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记。 （2） 电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合。 ——信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定。 ——热工保护和连锁装置按系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确、可靠。 5.2.1.6 阀门安装 ——阀门均应逐个用清水进行严密性试验。试验压力为工作压力的1.25倍，以阀瓣密封面不漏水为合格。试验合格的阀门，要及时排尽内部积水、吹干，密封面上涂防锈油，关闭出入口，并作出已试验标识和做好严密性试验记录。 ——蒸汽锅炉的安全阀的调试要求： （1） 安全阀应逐个严密性试验。 （2） 锅筒和过热器的安全阀始启压力应按附表8整定。省煤器安全阀始启压力为装设地点工作压力的1.1倍。 （3） 安全阀必须垂直安装，排汽管路应畅通并通至安全地点，检查排汽管底部是否装有疏水管。 （4） 安全阀在锅炉蒸汽严密性试验后，必须进行最终调整。 （5） 安全阀应检验其始启压力，起座压力及回座压力。 （6） 在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。 （7） 调整检验合格后的安全阀，应做标记。 ——热水锅炉的安全阀调试要求： （1） 安全阀应逐个进行严密性试验 （2） 安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并应有足够的截面积和防冻措施，确保排泄畅通。 （3） 起座压力较低的安全阀的整定压力应为工作压力的1.12倍，且不应小于工作压力加0.07Mpa （4） 起座压力较高的安全阀的整定压力应为工作压力的1.14倍，且不应小于工作压力加0.1Mpa （5） 安全阀经调整检验合格后，应做标志。 5.2.1.7 燃烧设备——燃烧器 ——整体出厂锅炉，其燃烧器位置已安装调正，仍应观察： （1） 喷油的雾化情况 （2） 火焰颜色 如发现燃烧不正常，应熄火，检查油枪、喷嘴和混合器有没有堵塞，油枪有没有变形，以及调整供油量 ——组装锅炉（略） 5.2.1.8 炉墙砌筑和绝热层 ——炉墙砌筑的质量要求和标准见附表13 ——绝热层施工要求及允许偏差见附表14 5.2.1.9 给水设备 ——检查是否设置备用给水泵 ——观察给水泵的扬程，能否满足现场使用条件 ——观察给水箱或除氧器的容量能否满足现场使用条件 5.2.1.10 水处理 ——观察水处理设备运行是否正常，检查它与相连的管道是否畅通 ——观察经处理的水，其质量能否符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 5.2.1.11 烘炉
——烘炉应有承包商、锅炉供应商、业主和专业监理工程师参加，按照共同制定
的烘炉方案进行烘炉，并做好各项记录和检查。
——烘炉前必须检查是否已具备以下烘炉条件：
（1） 锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循
环冷却水等已安装完毕，并经试运转合格。
（2） 炉体砌筑和绝热工程已结束，并经炉体漏风试验合格。
（3） 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电仪表均应安装和试
验完毕。
（4） 锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。
（5） 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
（6） 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
（7） 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向
和开度指示。
（8） 炉内外及各通道应全部清理完毕。
（9） 具有烘炉升温曲线图。
——依设计要求采用烘炉方法。如设计无要求，可根据现场条件采用大焰方法或
蒸汽方法（此法适用于有水冷壁的各种类型锅炉），这些方法应符合
（GB50273-98）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第9.1.3条及第9.1.4
条。当烘炉满足第9.1.7条，就判为合格。
——烘炉时间：
（1） 整体安装的锅炉——宜为2~4天
（2） 一般根据锅炉类型、砌体温度和自然通风干燥程度确定，宜为14~16
天。
——烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或裂纹迹象时，应减慢升
温速度并查明原因，采取相应措施。
5.2.1.12 煮炉
——煮炉应有承包商、锅炉供应商、业主和专业监理工程师参加下按照共同商定
的煮炉方案进行，并做好煮炉记录和检查。
——在烘炉末期，当炉墙砖灰浆含水率降到10%时，或当达到《工业锅炉安装工程
施工及验收规范》第9.1.7条第二款所述温度时，方可进行煮炉。
——煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，无规定时，应按《工
业锅炉安装工程施工及验收规范》表9.2.2的配方加药。
药物应溶解成溶液后方可加入炉内。配置和加入药液时，应采取安全措施。
加药时，炉内应在低水位；煮炉时，药液不得进入过热器内。
——煮炉时间宜为2～3天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的
75%，当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
——煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水碱
度低于45mol/L时，应补充加药。
——煮炉结束后，清除锅筒集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的
阀门；检查排污阀和疏水阀有无堵塞。
——检查经煮炉后的锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表
面应无锈斑。
5.2.1.13 严密性试验
——锅炉烘炉、煮炉合格后，应做锅炉严密性试验。
——严密性试验应按下列步骤进行：
（1） 应升压至0.3～0.4Mpa ，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接
螺栓进行一次热状态下的紧固。
（2） 继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的
严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。
——有过热器的蒸汽锅炉，要用蒸汽吹洗过热器。
——严密性试验合格后，应按本细则第5.2.1.6对安全阀进行最终调整，调整后
的安全阀即铅封。
5.2.1.14 试运转
安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48h ，整体出厂锅炉宜为4～24h ，以运
转正常为合格。
5.2.1.15 管道系统
——检查热水、蒸汽和凝结水管的高点和低点，是否按设计图纸安装放气阀和放
水阀。
——检查管道的直线管线，是否按设计图纸设置起动疏水装置以及在蒸汽管道低
点和垂直升高之前安装了疏水装置。
——检查以下各处是否按设计图纸安装了阀门：
（1） 热水、蒸汽和凝结水管道通向每一用户的支管上
（2） 用来检查疏水阀门的检查阀（或检查装置），以及疏水阀的过滤装置
——检查管道上是否按设计图纸规定位置安装了规定的伸缩器。
——检查管道的活动支撑是否按设计图纸安装了滑动支座或滚动支座。
5.2.2 对违反规范和技术标准的行为或状态的处理
在施工过程中，一旦出现违反规范或技术标准的行为或状态，为了保证施工质
量，监理人员可下达停工指令，停止承包商继续施工，并呈报业主审批。
5.2.3 监督安全施工
在施工过程中，要经常检查用火和用电情况，务必防火措施可靠和安全用电；
要经常检查消防设施的可靠性，安全用电必须符合有关规范要求。
5.3 竣工验收的质量控制
5.3.1. 工程施工质量预验收
5.3.1.1 锅炉安装质量验收分：分段验收和总体验收，分段验收和水压试验由承包商、
业主和专业监理工程师共同进行，总体验收除上述单位和人员外，还应有安全监察机构（广州市锅检所）派员参加。
5.3.1.2 锅炉房安装工程施工完成后，在承包商自行进行施工质量检查的基础上，有
承包商、业主和锅检所进行工程预验收，专业监理工程师应做好以下工作：
——协助承包商和业主整理安装过程原始记录、分段验收资料和竣工资料，并审查
承包商报送的竣工资料；
——参与单位工程质量评级；
——对工程质量进行预验收，并签署监理意见，在预验收中存在的问题要求承包商
整改，整改后，总监签署工程竣工报验单；
——签认监理质量表格，整理监理工程技术管理资料；
——提出工程质量评估报告，报告需经总监及单位技术负责人审核签字。
5.3.2 工程施工质量验收
5.3.2.1 锅炉房安装工程施工质量预验收及整改后，承包商向业主提出施工质量验收
申请，总监和专业监理工程师需对施工质量进行评价并向业主提交《工程质
量评估报告》。
5.3.2.2 总监（专业监理工程师）参加由业主组织的工程质量验收，对验收组提出的
整改意见，专业监理工程师应监督承包商在限定时间内整改，整改完毕后，
承包商通知监理和有关单位复验。
5.3.3 工程竣工验收（总体验收）
5.3.3.1 通过工程施工质量验收后，总监应参加由业主组织的工程验收，对验收中提
出的问题，总监（专监）要求承包商进行整改，工程质量符合要求，总监签
署竣工验收报告。
5.3.3.2 总体验收合格后，锅检所及时出具安装监检报告和总体验收报告，并在《锅
炉安装质量证明书》中签署意见，一并交给业主。
5.3.3.3 锅炉安装竣工验收后，承包商应将锅炉安装的技术文件和施工质量证明资料
移交业主，存入锅炉技术档案。
5.3.3.4 在锅炉房投入使用前，专业监理工程师协助业主到安全监察机构逐台办理锅
炉使用手续，未办理登记手续的锅炉不得投入使用。
5.3.4 为便于业主建立锅炉技术档案，在工程交接前，承包商应向业主提交以下锅炉
安装技术文件和施工质量证明资料：
5.3.4.1 现场组装的工业锅炉
——承包商营业执照，锅炉安装资格证书和验证手续；
——锅炉和压力容器报装批文，锅炉安装监检手续；
——竣工报告、施工说明；
——电工、吊车工、司炉工、焊工和无损检测人员上岗资质证书；
——主要材料出厂合格证和检验（试验）记录；
——锅炉技术文件清单记录（含设计修改有关文件）；
——设备缺损件清单及修复记录；
——基础检查记录；
——钢架安装记录；
——钢架柱腿底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录；
——锅炉本体受热面管子通球试验记录；
——阀门严密性试验记录；
——锅筒、集箱、省煤器、过热器及空气预热器安装记录；
——管端退火记录；
——锅筒胀管记录；
——受热面管子焊接质量检查记录和检验报告；
——水压试验记录及签证；
——锅筒封闭检查记录；
——炉排安装及冷态试运行记录；
——炉墙施工记录；
——仪表试验记录；
——烘炉、煮炉和严密性试验记录；
——安全阀调整试验记录；
——带负荷连接48h 试运行记录及签证；
——风机、除尘器、烟囱安装记录。
5.3.4.2 整体安装的工业锅炉
除现场组装的工业锅炉前8项文件资料外，还应提交以下文件： ——锅炉本体安装记录；
——风机、除尘器、烟囱安装记录；
——给水泵或注水器安装记录；
——阀门严密性试验记录；
——炉排冷态试运行记录；
——水压试验记录及签证；
——水位表、压力表和安全阀安装记录；
——烘炉、煮炉记录；
——带负荷连续4～24h 试运行记录。
6 附件
6.1 附表1《通球直径》
6.2 附表2 《胀接管孔直径与允许偏差》
6.3 附表3 《胀接管孔与管端的最大间隙》
6.4 附表4 《管端伸出管孔的长度》
6.5 附表5 《焊接管口的端面倾斜度》
6.6 附表6 《焊接接头质量标准》
6.7 附表7 《水压试验规定》
6.8 附表8 《蒸汽锅炉安全阀的始启压力》
6.9 附表9 《链条炉排安装前检查项目的允许偏差》
6.10 附表10 《链条炉排安装的允许偏差》
6.11 附表11 《往复炉排安装的允许偏差》
6.12 附表12
6.13 附表13
6.14 附表14
6.15 附表15
6.16 附表16
6.17 附表17 （参考用）（参考用） （参考用）
《炉排冷态试运转条件及质量标准》《炉墙砌筑要求及质量标准》《绝热层施工要求及允许偏差》《水管蒸汽热水锅炉安装质量检验及评定标准》 《整体锅炉安装质量检验及评定标准》《整体锅炉附属设备安装质量检验及评定标准》
12
注：1、表中的工作压力是指安全阀装设地点的工作压力
2、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的压力进行整定。对有过热器的锅炉按较低压力进
行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。
链条炉排安装前检查项目的允许偏差 附表9
安装链条炉排允许偏差 附表10
往复炉排安装的允许偏差 附表11
炉排冷态试运转条件及质量标准 附表12
炉墙砌筑要求及质量标准 附表13
绝热层施工要求及允许偏差 附表14
17
水管蒸汽（热水）锅炉安装质量检验及评定标准（参考用） 附表
15
（本表示用于额定工作压力≤2.5Mpa 的固定式水管蒸汽锅炉和热水锅炉的安装）
整体锅炉安装质量检验评定标准（参考用） 附表16
（本表适用于额定工作压力≤2.5Mpa 的固定式水管蒸汽锅炉和热水锅炉的安装）
整体锅炉附属设备安装质量检验及评定标准（参考用） 附表17
（本表适用于整体锅炉安装工程中的鼓风机、引风机、机械除尘器、软水设备式热交换器、离心式水泵和蒸汽往复泵的安装）
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