仪表施工安装要求
一、总则
1、现场检测元件的安装应确保其检测的准确性。
2、仪表设备安装（包括附件、辅助设备的安装）必须安全可靠。
3、现场仪表及调节阀的安装应便于工作人员的观察、记录、维修、检验。
4、含电子设备的现场仪表应避开电磁干扰和静电干扰，当无法避开时，应采取适当的抗电磁干扰、静电干扰措施。
5、现场仪表的安装应避开高温、强烈振动等影响测量准确性的场所。
6、特殊仪表的安装应严格遵照制造厂安装要求安装。
7、仪表施工安装应满足以下规范（规定）的要求（但不限于所列规范、规定）； 《自动化仪表工程施工及验收规范》——GB50093-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》——GB50168-92
《石油化工仪表工程施工技术规程》——SH3521-1999
《自控安装图册》——HG/T21581-95
二、现场仪表及控制阀的安装
1、一般要求
（1）仪表安装时测量管路应尽可能短（过热蒸汽等高温介质例外），安装位置和高度应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：
A 、光线充足，操作和维护方便；
B 、显示仪表应该安装在便于观察示值的位置；
C 、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；
D 、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
（2）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
（3）施工安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
（5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。
（6）仪表接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应
及时封闭接线盒盖及引入口。
（7）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
2、流量仪表
（1）节流件的安装
①节流件安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标注规定测量验证其制造尺寸。
②节流装置应安装在水平管道上，其安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
③节流件的端面应垂直于管道轴线，节流件中心轴线应与上下游管道中心轴线同轴。 ④安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。 ⑤孔板测量直管段和文丘里管的安装应符合ISO 5167的要求。
⑥在水平管道上节流装置取压口的开口方位如下图：
被测介质为液体 被测介质为气体 被测介质为蒸汽 a
不应大于45度 a不应大于45度 a不应大于45度
⑦埋地管线液体流量的测量，液体应充满管道，取压口应在管道横截面的上部或中部。
⑧差压变送器的正负压室与测量管道的连接必须正确，变送器的安装位置与取压口的位置关系，以及隔离器、冷凝器的安装均应符合设计文件的规定。
⑨引压管线应尽量短，选用φ14×2的不锈钢管作引压管；在高压管路上应采用φ18×3的不锈钢管，引压管的材质不得低于管道材质。
⑩本装置内节流件测量管线（包括阀门和管件）采用卡套连接形式，高压管线采用承插焊连接方式。
⑾不在管道上直接安装的差压变送器应采用2″镀锌钢管支架（或支柱）安装，安装高度一般距离地面（或楼板、平台）1.4m 左右。
（2）转子流量计
①转子流量计应安装在垂直管道上，被测介质自下而上流动，上下游直管段要求遵照制
造厂要求。
②转子流量计安装时应根据相关设计文件要求加装旁路，旁路上应有旁路阀。
③转子流量计应安装在无振动的管道上。
（3）涡街流量计
①涡街流量计安装时应保证足够的上下游直管段，并在上游加装整流器，上游直管段不小于20倍管道直径，下游直管段不小于5倍管道直径。如果制造厂有特殊要求应遵照制造厂要求。
②在高温（T ≥200℃）管道上安装时，变送器位置应位于管道侧面或正下方。
③涡街流量计放大器与流量计分开安装时，二者之间的距离不应超过10m 。
（4）电磁流量计
①电磁流量计可以安装在垂直管道、倾斜管道和水平管道上，上游直管段不应小于5倍管道直径，下游直管段不应小于3倍管道直径。
②电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地（制造厂商有特殊要求的按制造厂要求处理）；若周围有强磁场时应采取防干扰措施。
③在垂直管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方。
（5）均速管流量计
①总压侧孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于2度。
②检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差不应大于2度。
③均速管流量计的上游直管段不应小于10倍管道直径；下游直管段不应小于5倍管道直径。
（6）特殊流量计
①质量流量计、超声波流量计等特殊流量计的安装应严格符合制造厂“安装使用说明书”的要求。
3、物位检测仪表
（1）差压式液位仪表的安装应符合自控仪表安装图和相关设计文件的要求。特殊的物位仪表的安装应严格满足制造厂“安装使用说明”的要求。
（2）雷达液位计的标记应指向导波槽或导波孔列。
（3）本装置内差压式液位仪表测量管线（包括阀门和管件）采用卡套连接形式。带毛细管的差压变送器其毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm ，周围环境变化剧烈时应采取隔热措施。
（4）不在管道或设备上直接安装的差压变送器应采用2″镀锌钢管支架（支柱）安装，安装高度一般距离地面（或楼板、平台）1.4m 左右。
（5）音叉料位开关（固体）的安装应与水平方向保持一定的正角度，以保证物料能够顺利滑落；特殊情况需要在设备内侧音叉开关的正上方加装保护板。
4、压力仪表
（1）压力仪表的安装应符合设计文件的要求。
（2）压力仪表的取压口应尽量避免静态液柱压力的影响。
（3）本装置内所有普通压力表均通过二阀组（带排放阀）与管道或设备连接，在被测介质温度大于90度时普通压力表应安装冷凝阀（见仪表安装图）。
（4）本装置内压力仪表引压管线（包括阀门和管件）采用卡套连接形式。
（5）不在管道或设备上直接安装的压力变送器、差压变送器应采用2″镀锌钢管支架安装，安装高度一般距离地面（或楼板、平台）1.4m 左右。
5、温度仪表
（1）温度仪表的安装应符合设计文件的要求，成套包内的温度仪表的安装遵循成套厂商的安装要求。
（2）温度仪表的感温部件应垂直安装在管道中心线附近，当管道小于DN80时，如果温度仪表的插入大于200mm 则应安装在弯管上，如果插入长度小于等于20mm ，则将管道扩大于DN80。
①双金属温度计的安装应保证刻度盘上不会聚集水和灰尘，其安装位置的选择应方便读数，并有足够的空间以便拆卸双金属温度计。
②本装置内所有热电偶、热电阻工艺连接形式均为法兰连接，连接用螺栓螺母垫片由管道专业提供。
6、分析仪表
分析仪表的安装应严格遵循制造厂的安装要求。
7、控制阀
（1）控制阀的安装位置应尽量选择在地面或楼面上方便观察、操作和维护的地方，并应留出检修空间。
（2）控制阀的附件，如阀门定位器、空气过滤减压阀、电磁阀等的安装应符合可接近、方便观察、方便操作维护的原则。
（3）控制阀的操作手轮应处在便于操作的位置。
（4）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
（5）当控制阀能随同工艺管道产生热位移时，执行机构应能保证和控制阀的相对位置保持不变。
（6）电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
（7）所有控制阀在管线进行吹扫时应拆下来，暂时用短管将管道连接上。
三、仪表线路的安装
1、现场仪表的接线与敷设
（1）电缆电线安装前和安装完毕后均应按照相关规范要求测量绝缘电阻，其电阻值不应小于规定值。
（2）现场仪表的接线应遵照制造厂电气原理接线图连接，并应保证连接正确、牢固、导电良好。
（3）仪表上的电缆进出口应选择对应尺寸的防爆电缆压盖压实，并用密封胶泥密封，仪表上的其他备用孔应密封良好。
（4）现场仪表至汇线桥架或接线箱的电缆应安装保护管，保护管的进出口应有护线帽。
（5）线路的敷设不应影响操作和妨碍设备、管道检修，并应避开运输、人行通道和吊装孔。
（6）线路应按最短路径集中敷设，横平竖齐、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。
（7）电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱接线，接头应采和压接。
（8）当电缆安装完毕后测量绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
（9）在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应用明显的标识。
（10）本安信号回路的电缆和电缆压盖为浅蓝色；隔爆信号回路电缆和电缆压盖颜色为黑色。电源电缆压盖为灰色。
2、接线箱的接线和安装
（1）接线箱应固定牢固，便于操作维护，安装高度一般距离地面（楼面）1.2m 。
（2）接线箱的电缆进出口均应用电缆压盖密封，并覆盖密封胶泥。
（3）现场接线箱两侧电缆的屏蔽层应在箱内连接。
（4）接线箱内多芯电缆的备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
（5）防爆接线箱外应有“电源未切断不得打开”的标志。
（6）接线箱内的布线应整齐美观，不应交叉，电缆与端子连接应均匀牢固、导电良好。
（7）接线箱至汇线桥架的多芯电缆应加保护管，保护管进出口应有护线帽，保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（8）本质安全回路的接线箱和端子相应漆成浅蓝色。
（9）接线箱的安装区域应符合设计文件的要求。
3、仪表汇线桥架的布置和安装
（1）仪表桥架的布置应符合设计文件的要求。
（2）仪表桥架安装前，应进行外观检查。桥架内、外应平整，内部应光洁无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
（3）仪表桥架连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。
（4）仪表桥架的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽盖上部应留有足够的操作空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
（5）仪表桥架槽体与盖之间、连接处的盖与盖之间应对合严密，端头应密闭。
（6）仪表桥架的开孔应采用机械加工的方法，桥架应有排水孔。
（7）仪表桥架垂直安装长度大于2m 时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用支架。
（8）仪表桥架支撑距离应为3m 或1m ，支撑应固定牢固，受力均匀。
（9）在混凝土上，仪表桥架支撑宜用膨胀螺栓固定；在允许焊接的钢结构上应采用焊接固定。
（10）同一仪表桥架内的本质安全检查信号与非本质安全信号之间应用金属隔板隔开。
（11）电缆保护管应在仪表桥架侧面高度1/2以上的区域内采用管接头与汇线桥架连接。保护管不得在汇线桥架的底部和项盖上开孔引出。
（12）进入控制室的汇线桥架在电缆敷设完成后应在桥架穿墙的位置桥架内部做好良好的密封处理。
（13）仪表汇现桥架在进入控制室前应有一个固定受力支点，以防气候变化产生的应力作用于控制室内设备；汇线桥架在进入控制室前应有1/100以上的坡度坡向室外。
4、接地要求
（1）仪表盘、仪表操作台、仪表柜、仪表架和仪表箱、各种机柜、供电盘、供电箱、仪表桥架、接线盒、铠装电缆的铠装层等自控设备均应作保护接地。
（2）仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
（3）接地电阻值应符合设计文件规定。
（4）仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方法和接地电阻值应符合设计文件规定。
（5）仪表信号电缆的屏蔽只能一点接地，接地点放在控制室侧，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。
（6）对于现场仪表电缆槽、仪表电缆保护管以及36V 以上的仪表外壳的保护接地，每隔30米用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证接地的可靠性及电气的连续性。
严禁利用储存、输送可燃性介质的金属设备、管道以及与之相关的金属构件进行接地。
（7）仪表系统接地的施工应严格按照设计要求进行，不能为了方便随便予以更改。对隐蔽工程施工后应及时做好详细记录，并设置标识。
四、气源管线的安装要求
1、仪表气源管线（阀门及管件）均选用不锈钢材料，气源总管截止阀至气源球阀的仪表空气管（也称PIPE 管）及阀门采用承插焊连接，由气源球阀至仪表空气用户的仪表空气管线（也称TUBE 管），管件及阀门用卡套连接方式连接。
2、仪表气源管应架空敷设，固定应美观牢固，其末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口应在干管上方。
3、仪表空气管的布置和安装应符合设计文件的要求。
4、仪表气源球阀尽量靠近仪表用户，但不能妨碍用户的正常运行以及安装维修。
5、仪表气源系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫应符合相关规范的要求。
五、绝热和伴热
1、仪表绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工，并符合设计文件要求和现行国家标准《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126的要求。
2、仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格及防腐工程完工后进行。
3、本装置内凡在管道和设备上直接安装的仪表随同管道一起保温伴热；特殊需单独伴热的仪表采用电伴热方式。
4、电伴热线（带）敷设前，应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于1M 欧姆。电热线（带）应敷设均匀，不得重叠，固定应牢固。
5、电伴热线（带）应满足制造厂的安装要求。
六、其它
1、碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等应涂防盐雾腐蚀漆。
2、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。
3、在仪表布线及仪表桥架施工完成后，仪表桥架内应进行防火和密封处理，控制室仪表桥架穿墙处应封死。