路面工程施工中的安全要点
5.1基层施工
5.1.1消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。
5.1.2沿路肩堆放石灰消解时，应慢洒水或泼水，操作人员应站在上风。
5.1.3装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘，并应配戴口罩或其他防护用品。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车箱上应采用篷布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强安全防护。
5.1.4碎石机作业安全要点：
1. 对碎石机、电源、线路、开关等均应进行检查，必须保证符合安全要求和使用要求。线路挂设稳定，不宜贴地面，因料场尖硬石块多，易对电线等造成损坏。
2. 进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应设有挡板。
3. 不得从上方向碎石机口内窥视。
4. 若石料卡住进料口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
5. 场内道路应经常平整，保持畅通。
6. 搬运块料和堆放要注意安全，大块人工铁锤破碎时，要注意周围情况。
5.1.5稳定土拌和机作业的安全要点：
1. 应根据不同的拌和材料，选用合适的拌和齿，并对机械、及各相关的配件等进行检查。
2. 拌和机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
3. 在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
4. 拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。
5. 停车时应拉上制动器，将转子置于地面。
5.1.6场拌稳定土机械作业安全要点：
1. 对机械及配套设施进行安全检查。
2. 皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。
3. 拌和机仓壁振动器在作业中铁心和衔铁不得碰撞。如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间歇。仓内不出料时，严禁使用振动器。
4. 拌和结束后，给料斗、贮料仓中不得有存料，应清理干净。
5. 搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧，如有损坏，必须更换。
5.1.7碎石撒布机作业的安全要点：
1. 机械与配套设施应进行检查。
2. 自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。
3. 撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移。
4. 在工地作短距离转移，必须停止拔料辊及皮带运输机的转动，并注意道路状况以防碰坏机件或出现其他事故。
5. 作业时，无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。
6. 石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。
5.1.8洒水车作业中的安全要点：
1. 洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。
2. 在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。
3. 洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。
4. 洒水车驾驶室外不得载人。
5.2沥青路面
5.2.1沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。
5.2.2从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。
5.2.3沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
5.2.4沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
5.2.5块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时，宜采用小型机械装卸，不宜用于直接装运。用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。
5.2.6液态沥青宜采用液态沥青车运送。对沥青下出口阀门应认真检查其可靠性和密封性。使用时应遵守下列规定：
1. 用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
2. 向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。
3. 满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。
5.2.7采用吊耳吊装桶装沥青时应遵守下列规定：
1. 吊具应严格检查，达到合格要求。吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固。
2. 吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应高于车箱板，以防碰撞。
3. 吊臂旋转半径范围内不得站人。
4. 沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。
5.2.8人工装卸桶装沥青时，应遵守下列规定：
1. 运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。
2. 上桶装沥青的跳板应有足够的强度，坡度不应过徒。
3. 沥青桶不得漏油。否则应先堵漏，后搬运。
4. 放倒的沥青桶经跳板上（下）滚动装车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。
5.2.9人工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。
5.2.10蒸汽加温沥青时，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护，在人员容易触及的部位，必须用保温材料包扎。锅炉的安全应符合标准规定要求。
5.2.11太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，并严禁非作业人员攀登。
5.2.12远红外加热沥青，应遵守下列规定：
1. 使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业。
2. 沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。
5.2.13导热油加热沥青，应遵守下列规定：
1. 加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍。
2. 对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术和安全要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。
3. 必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除炉管及除尘器内的积灰。
4. 导热油的管道应有防护设施。
5.2.14明火熬制沥青中的安全要点：
1. 锅灶设置
1.) 支搭的沥青锅灶，应距建筑物30m ，距电线垂直下方在10m 以上。周围不得与有易燃易爆物品，并应备有锅盖、灭火器等防火用具。
2.) 油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料。
3.) 沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿10cm 以上，并高出地面0.8~1.0m。
4.) 舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
2. 沥青预热
1.) 打开沥青桶上的大、小盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内如有积水则必须先予排除。
2.) 操作人员应注意沥青突然喷出，如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封。
3.) 烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用铁棍疏通。
4.) 烤油时必须用微火，不得用大火猛烤。
5.) 卧桶烤油时的油槽应搭设牢固，流向储油锅（池）的通道要畅通。
6.) 卧桶烤油时，如搭设有排灶，油桶在微火口上开始时应时时转动油桶，不得局部过分受热，当沥青开始处于流动状态时，应将油桶小口朝下，大口朝上，油从小口流入油槽。同时，应在排灶火口和油槽前，设置安全墙。
7.) 桶装沥青中，往往含有成团的水，在预热后沥青流入油锅熬制前，应注意除去明火，以免入锅后，引起涨锅。
3. 沥青熬制
1.) 熬油锅应清洁，不得有水和杂物。
2.) 沥青应缓缓投入，以免因一次投入量过多而造成涨锅。投入总量不得超过油锅容积的2/3。块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，以免溅油伤人。
3.) 严禁烈火加热空锅时加入沥青。
4.) 预热后的沥青宜用溜油槽流下油锅，并应视油锅中涨锅情况控制油量。如用油桶直接倒入油锅时，应小心搬运，桶口应尽量放低，以防被热沥青溅伤。
5.) 在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须立即熄灭炉火，妥善处理。
6.) 舀油时，应用长柄勺，并要经常检查其联结是否牢固。
7.) 油料脱水应缓慢加热，经常搅动，使水蒸气不断溢出消散，以免由涨锅而导致溢锅。
8.) 严禁猛火加温而导致沥青溢锅，如发现有漫油迹象时，应立即熄灭炉火。
9.) 熬油工应随时掌握油温变化的情况，当白色烟砖为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火。
10.) 熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅炉应在5m 以外。
(1)经常检查熬油现场用电照明设施的情况，应保证安全、完好。
(2)熬油操作人员应穿工作服、工作鞋、戴工作帆布手套等，做好防护工作。
(3)防火器材应处于良好状态，并应有足够数量。
5.2.15洒布机（车）工作地段的安全要点：
1. 洒布现场应设专人警戒。
2. 施工现场的障碍物应清除干净。
3. 洒油时作业范围内不得有人。
4. 施工现场严禁使用明火。
5.2.16沥青洒布车作业中的安全要点：
1. 检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2. 采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。
3. 喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。
4. 满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时，严禁使用加热系统。
5. 驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全。作业时，在喷洒沥青方向10m 以内不得有人停留。
5.2.17沥青洒布机作业中的安全要点：
1. 工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热、安装喷头，经过在油箱内试喷后，才可正式喷洒。
2. 装载热沥青的油桶应坚固、不得漏油，其装油量要低于桶口10cm 。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。
3. 喷洒沥青时，手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人。注意风向，不得逆风操作。
4. 压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。
5. 移动洒布机，油箱中的沥青不得过满。
6. 喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后，再行作业。
5.2.18人工拌和作业时，应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提得过高，防止热油溅起伤人。油注入壶中时要匀慢，提动行走时要稳，不得晃动太大，以免油从壶嘴射出伤人。
5.2.19沥青混合料拌和设备作业中的安全要点：
1. 作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。
2. 配有湿式除尘系统的拌和设备，应检查其除尘系统的水泵及其他部件是否完好，保证喷水量稳定且不中断。
3. 卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。
4. 拌和机启动、停机必须按规定程序进行。点火失效时，应关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。
5. 液化器点火时，必须认真检查减压阀及压力表，使其完好可靠，方可使用。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。
6. 连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细集料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。
7. 关机后，应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。
5.2.20沥青混合料拌和站作业中的安全要点：
1. 沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
2. 机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
3. 运转中严禁人员靠近各种运转机构。
4. 运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。
5. 搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
6. 料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时，应将保险链挂好。
7. 拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时，贮料仓应加防护。
5.2.21沥青混合料摊铺作业时的安全要点：
1. 驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。
2. 运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。
3. 换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。
4. 熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须设专人看管。
5. 驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm ，以免发生碰撞。
6. 用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
1. 作业中应设立施工标志。
5.3水泥混凝土路面
5.3.1混凝土拌和与运送中的安全要点
1. 手推车或小型翻斗车装运混凝土时，车辆之间应保持一定的安全距离。
2. 水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时，其安全要点是：
1.) 液压泵、液压马达及阀应紧固，并与管道连接牢固，密封良好。各泵旋转应无卡阻和异常声响。
2.) 当传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物。
3.) 严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
4.) 在运送过程中，要遵守交通规则。
5.) 自卸汽车运送混凝土混合物，不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车箱卸料。车箱尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。
5.3.2混凝土路面摊铺施工中的安全要点
1. 人工摊铺作业中的安全要点
1.) 装卸钢模板时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。堆砌时，应规则有序并稳妥。
2.) 操作时，特别多人同时操作摊铺时，因工作面小，锄、锹等均为长物工具，必须相互关照，注意安全。
3.) 固定模板时，插钉或长圆头钉等不得乱放乱搁，以免伤人，完工后，应收捡干净。
4.) 使用振捣器时：
(1)使用电动振捣器，操作人员要配戴安全防护用品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。
(2)注意保护好电力线，不得割伤，绝缘良好，应经常注意检查。
5.) 如采用木模板，拆模后的模板应堆放整齐，并及时取钉，砌放稳妥。
2. 机械摊铺作业中的安全要点
1.) 轨模摊铺机
(1)布料机与振平机之间应保持5~8m的安全距离。
(2)要认真检查布料机传动钢丝的松紧是否适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆。
(3)作业中严禁驾驶员擅离岗位。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道上作业时，要注意防止摊铺机脱轨。
2.) 滑模摊铺机
公路水泥混凝土路面滑模施工在我国是新型工艺技术，在设计上和施工工艺上均有其特点和不同的要求。因此，我们就其安全生产中的要点作更详细的介绍。
(1)基本要求
应根据滑模机械化施工特点，做好安全生产和保卫工作。施工前，施工单位应对员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想。
(2)滑模施工安全生产规定
施工过程中，应制定搅拌楼、运输车辆、滑模摊铺机及其辅助机械设备的安全操作规程，并在施工中严格执行。
①在搅拌楼的拌和锅内清理粘结混凝土，无电视监控的搅拌楼，必须有两人以上，方可进行，一人清理，一人值守操作台。有电视监控的搅拌楼，必须打开电视监控系统，关闭主电视电源，并在主开关上挂警示红牌。搅拌楼机械上料时，在铲斗及拉铲活动范围内，人员不得逗留和通过。
②运输车辆倒退时，车辆应鸣后退警报，并有专人指挥和查看车后。
③施工中，布料机支腿臂、松铺高度梁和滑模摊铺机支腿臂、搓平梁、抹平板上严禁站人及操作。夜间施工，在滑模摊铺机上应有明亮的照明和明显的示警标志。滑模摊铺机停放在通车道路上，周围必须设置明显的安全标志，夜间应用红灯警。
④施工中所有机械设施禁止机手擅离操作台，严禁吸烟和任何明火。
(3)交通安全
施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
(4)用电安全
施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产。施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位。
(5)安全防护
现场操作人员必须按规定配戴防护用具。有毒、易燃的燃料、填缝材料操作时，其防毒防火等应按有关规定严格执行。
(6)其他
滑模摊铺机、搅拌楼、储油站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全。
工地所有施工设备和机具，在停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等丢失。
3.) 真空吸水作业中的安全要点
(1)认真检查真空吸水所有配套机具，均应处于良好状态。电气设施、电源、开关等应有人负责。
检查泵垫、脱水前，应打开真空泵机组水箱盖，向真空室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度（应＞86.7~93.9kPa）。检查联结软管、吸垫表面、粘缝及管接头。如发现有损坏、漏气、阻塞时，要及时修补或更换。
(2)真空吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。检查、补漏亦不准穿硬底带钉的鞋子。
(3)吸垫存放、搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。
(4)每班施工完毕，应将吸垫清洗干净，并冲净真空泵箱内沉积物，排净存水。
4.) 抹平机作业的安全要点
使用混凝土抹平机作业时，应确保抹平机的叶片光洁平整，并处于同一水平面，其联接螺栓应坚固不松动，并在无负荷状态下起动。电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。
5.) 切缝与养护的安全要点
(1)切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应检查，必须完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时，应停止切缝。
切缝时，刀片要缓缓切入，并注意切入深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时，应先将刀片提离板面后才可停止运转。
(2)薄膜养护的溶剂，一般具有毒性和易燃性等特性，应做好贮运装卸的安全工作。喷洒时应站在上风，穿戴安全防护用品。
6.) 其他安全要点
水泥混凝土路施工，不管采用哪种工艺方式，除上述的各项安全要点外，还必须：
(1)施工前，应进行安全生产教育，树立安全生产质量第一的思想。建立和健全安全生产管理制度，制定安全生产操作规程，工地应有领导分管安全生产工作，班组要有负责安全生产人员，并制定具体的安全生产手册，经常检查执行情况。
(2)施工现场必须做好交通安全工作，在不中断交通的情况下，应在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。
(3)施工机电设备，应有专人负责保管修理，确保安全生产。
(4)现场操作人员必须按规定配戴防护用品。有毒、易燃材料施工时，其防毒、防火等严格执行有关规定。
(5)工地应有消防设施，并应处理好污水，做好环境保护工作。
5.4压实碾压
5.4.1严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下进行机下检修。
5.4.2压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木。
5.4.3压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水人员应与司机密切配合，必须跟在碾轮行走的后方，并要注意压路机转向。
5.5旧路凿除
5.5.1旧路面凿除宜有计划地分小段进行，以免妨碍交通，并应设置相关标志。
5.5.2用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2m ，不得面对面使镐。所用工具应拼接牢靠，严防铁镐脱飞伤人。
5.5.3采用风动工具凿除旧路面时，应：
1. 认真检查，保证各部管道接头必须紧固，不漏气。胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管制办法作为断气办法使用，也不得将风管置于胯下。
2. 风管通过过道，须挖沟将风管下埋。
3. 风管联接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞，送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开。
4. 风镐操作人员应与空压司机紧密配合，及时送气或闭气。对风镐应进行检查，合格方可使用。
5. 钎子插入风动工具后不得空打。
5.5.4采用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作范围内不应有人，铲刀切入深度不宜过深，推刀速度应缓慢。设置施工标志，注意交通安全。