化工企业安全生产41条禁令
二〇一五年二月六日
四十一条禁令培训
1994年原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故 教训，制定颁布了《化学工业部安全生产禁令》，要求每一个 化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来 抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和 非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各项安全要 求，认真学习41条禁令，熟悉条文，严格遵守。四十一条禁令 是对化工企业安全生产管理制度的高度概括，也是对化工企业 安全事故教训的系统总结，每一条规定都是以生命和鲜血的代 价换来的。
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生产厂区十四不准 1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2.生产区内，不准未成年人进入。 3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4.在班前、班上不准喝酒。 5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6.按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7.安全装置不齐全的设备不准使用。 8.不是自己分管的设备、工具不准动用。 9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11.未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
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操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 三、严格控制工艺指标。 五、严格遵守劳动纪律。 二、严格进行巡回检查。 四、严格执行操作法（票）。 六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。
进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并取得批准。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 五、必须按时间要求进行安全分析。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 二、必须进行安全隔绝。 四、必须进行置换、通风。 六、必须佩戴规定的防护用具。 八、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。 三、严禁超速行车和空挡溜车。 五、严禁人货混载行车。 七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。 二、严禁酒后开车。 四、严禁带病行车。 六、严禁超标装载行车。
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第一节 生产厂区十四个不准
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事 故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水 火无情”，化工企业的“火”
，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何 其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重 要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。 案例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一 人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布 上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万 元。
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案例：2011年19日14时左右，山东省泰安市新泰联合化工有、 限公司三聚氰胺 项目道生液冷凝 器停车检修过程 中发生喷射燃烧 事故，现场造成 4人死亡，15人 受伤送医院救治， 在救治过程中， 又有11人死亡。
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案例：2012年2月28日9：4左右，河北克尔化工有限公司生产硝酸胍的 一车间发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。事故直接 原因：一车间的1号反应釜底部放料阀处导热油泄漏着火，造成釜内反应产 物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发周 边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。
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二、生产区内，不准未成年人进入。 不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都是不允许的。 未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处： 1.未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意 力，易出现操作失误而导致事故发生。 2.未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必到处乱 跑，各处玩耍，并用手去触、摸、弄这样就极易被运转的设备挤、压、轧、 撞和砸伤。同时，还可能发生触电和被高温、酸碱等灼烧事故。 3.化工生产过程中，对大气和环境一般都或多或少地存在着粉尘，毒气
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三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 这条禁令包含着两层重要意思： 第一层意思是要求严格遵守劳动纪律，上班时间，全神贯注地干好本 岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每 个职工的最基本的要求。相反，如果在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串 岗，或者在工作时间干私活，这是劳动纪律所不能容许的。 第二层意思，也是本禁令的核心思想，是要求人人确保安全。化工生产 的特殊性，这是大家都清楚的。这里需要强调指出的是，化工生产过程要
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事故案例：2002年8月5日凌晨3时55分，某市焦化厂苯酐车间加热炉爆 炸，自重5吨的炉体，拉断连接管道，腾空飞出五百米之外落地；该车间
当 班操作工四人当场炸死，二人重度烧伤（其中一人抢救无效，十天后在医 院死亡）。百米以内的树叶、花草被高温气浪烘焦。这次恶性爆炸事故的 直接原因是操作工睡岗，加热炉的温度压力失控所造成的。 事故案例：2002年8月6日，某氮肥厂一台4.5吨/时废热锅炉爆炸，造成 五人死亡，二人重伤，二人轻伤，工厂部分停产。事故原因，是废热锅炉 操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使炉内压力急 剧增高而发生爆炸。
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四 、在班前、班上不准喝酒。 酒内含有大量的乙醇，能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。这是 因为酒内含有大量酒精的缘故。酒精最重要的药理作用是抑制大脑的神经 功能。当人饮酒使神经功能受到抑制后，会出现不同程度的意识障碍、智 能障碍和运动障碍。轻者头昏无力，动作笨拙或异常；重者恶心呕吐，神 智不清，嗜睡不醒。目前的许多国家认为，当人的血液中酒精浓度达到 0.35‰ — 0.4‰，人的各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力的 最高允许浓度为0.2‰ — 0.3‰。
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事故例一：2000年12月26日, 某化工厂一名职工午间喝了酒,酒后醉熏 熏的走到离施工爆破地点只有五分钟路程的距离时, 眼看就要爆破作业, 他不但不隐蔽, 却迷迷糊糊地声称去看“天女散花” ,随着爆炸声响而 倒地死亡。 事故例二：1994 年2月23日, 某市造纸厂一名锅炉工, 班前喝酒, 上班 后头脑发昏, 便倒在煤堆之间睡觉, 结果被塌下来的煤掩埋而死。
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五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 汽油具有闪点低（-58℃）、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油 蒸气为3.15）、易燃易爆，流动和磨擦易产生静电等特性。用它来擦洗设备、 用具和衣物时，会出现下列情况。 1.汽油极易挥发，爆炸下限低（1%左右），与空气混合容易形成爆炸性 气体。如遇火源，则发生爆炸。 2.汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况和流动时，会产生静电。 当这种静电电压达到一定数值时，就可能放电而发出火花，把汽油及其蒸 气引燃，同时点燃附近的可燃物而造成火灾。
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其它一些挥发性强的易燃液体，也都具有类似汽油的上述特点，用其 来擦洗东西时，亦会出现类似情况。 所以使用汽油等挥发性强的易燃液体擦设备或用具、衣物是很危险的。 许多事故案例，也为制定此条禁令提供了事实根据。 事故案例：某厂研究所的分析室，先是一盏使用中的36伏低压行灯由 于没有挂牢，掉落在装有2吨稀释的203添加剂上，引起着火，经扑救熄
灭。 此时，室内地板、墙壁和部分仪器设备上，都粘上了许多粘稠的添加剂。 于是，该分析室职工于当天下午短时间内用掉50公斤汽油进行擦洗，大量 挥发油气充满室内。14时30分，现场一电源启动时产生火花引燃室内油气，
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六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位
劳动防护用品是指生产经营单位为从业人员配备的、使其在生产劳动 过程中免遭或减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备，分为特种劳动 防护用品和一般劳动防护用品。依据《劳动防护用品监督管理规定》 （安监局1号令），特种劳动防护用品目录油国家安监总局确定并公布， 未列入该目录的劳动防护用品为一般劳动防护用品。
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劳动防护用品的作用： 1.防止皮肤吸毒物和高温热辐射。 如果在高温场所操作，外露皮肤会直接吸收环境中的毒物和高温物体的辐 射热，不穿工作服反而比穿工作服要热，容易得热射病。如：2001年9月， 某市农药厂，一进厂不久的工人，药粉溶于汗水后被皮肤吸收（直入血液， 不经肝脏解毒），发生严重中毒，送医院抢救无效死亡。 2.防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。 化工操作人员常常接触高温、深冷和酸碱等许多腐蚀性物质，一不小心就 有可能受到烧伤、灼伤、冻伤等伤害。穿戴劳动保护用品可以起到避免或 减轻这些伤害的作用。 事故案例：1993年7月8日下午，某市焦化厂对二甲酸酐车间，一操作工赤 膊上班操作。当他向地下缸放料（料温高达400℃）时，由于地下缸内的残
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4.方便操作，防止事故。 有的职工对穿戴劳动保护用品的重要性认识不足，这样既影响生产也妨碍操 作，同时也是造成事故的根源。 事故案例：2002年4月10日上午11时25分，某化工厂一工人，上班后未换工 作服和工作鞋，为了拉一只烧碱池中的管子卡住的麻袋，又怕弄脏自己的衣服和 皮鞋，于是，便选择了较干净的站脚点。右脚踩在碱池上边的碱液管上， 左脚踩在一根蒸汽管上，两手抓住麻袋使劲往上拉，结果跌入碱液池中， 造成严重灼伤而死亡。 可见，按规定穿戴防护用品是防止事故的工具。 总之这条禁令，对进入生产岗位的人员，既提出了必需穿戴劳动防护用品要 求，并且还强调了必须按规定穿戴劳动防护用品的问题。我们应该充分认识到
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七、安全装置不齐全的设备不准使用 根据安监总局制订发布的《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》 （安监总危化[2007]225号），安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将 危险、有害因素控制在安全范围内以及预防、减
少、消除危害所配备的装置 （设备）和采取的措施，分为预防事故措施、控制事故措施、减少与消除事 故影响设施三类。
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安全设施包括的主要内容有： ⑴ 检测和报警设施：超温超压报警、安全连锁、可燃气体报警、液位报警、有 毒气体报警仪。 ⑵ 泄压设施：安全阀、爆破片、导爆管、紧急切断装置。 ⑶ 防雷、防静电设施。 ⑷ 阻火设施、呼吸阀等。 ⑸ 防护器材、劳保用品、事故柜、空气呼吸器、长管呼吸器、防毒面具等。 ⑹ 急救药品和急救设施：洗眼器、喷淋设施等，急救药品、物品、器材等。 ⑺ 围堰和防护堤：围堰及倒液设施、防火堤、隔堤等。 ⑻ 采暖、通风和除湿设施等。 ⑼ 应急撤离通道、防护栏。
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事故案例：齿轮无防护罩，咬住大衣，把人绞死。1997年10月12日，某厂 脱硫塔衬里过程中，用筒式混合黄土，操作人员穿棉大衣，检查机器运转情况， 大衣襟角被齿轮咬住，将人带入，被绞致死。原因：（1）齿轮无安全防护罩。 （2）操作人员穿棉大衣检查机器。 事故案例：2000年4月17日上午，某厂硫酸车间修理班，一名工人到吸收 塔的地下硫酸罐上拆卸一台立式泵。泵拆下后，酸罐顶上便留下一个800×460 毫米的孔洞。因罐内有98%的浓硫酸 ，酸雾呛人，一个工人随便找来一块旧铁 皮盖上。下午，另一名工人上罐工作时，不慎一脚踏在铁皮盖上，连人带铁皮 一同掉进酸罐内，当即捞人，仅捞到一个头盖骨。
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八、不是自己分管的设备、工具不准使用
化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、 池等等。同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，如电焊机，高 压气瓶，机动车辆，电气设备，起重设备，各类车床，压缩机等机器。各种 设备仪器和工具如：高压设备，反应釜（器），机动车辆，电气设备等还具 有很大的危险性，要熟练掌握这些设备的性能的操作技术，须经过三级安全 教育及技术培训，并经有关部门考核合格，领到操作证后才可独立操作。考 试不合格，无操作证就不得上岗位操作。如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动 用别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。
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事故案例：2005年3月1号四点班0点30分左右，接班人员发现除尘器有点 堵，让四点班操作人员孙希村清理后交班，因此孙希村找来两根钢筋焊接在 一起，用来清理除尘器，由于钢筋没焊好，在使用中发生断裂，断裂后的上 半部分掉下来，插入大拇脚指与二脚指之间，将脚穿伤。 事故案例：2004年9月8日上班后，磷
酸工段调度员孟祥君安排下零点班 的六班给1#球磨机加钢球，当将球磨内原有的钢球从球磨内甩出后，孟祥君 通知操作工停磨，操作工接调度令后将1#磨机停下，六班班长范永存在拆前 仓人孔板时，发现球磨隔仓板松脱，同时，把隔仓板松脱的情况告知孟祥君， 接到报告后的孟祥君想爬上球磨看一下隔仓板情况（当时人孔在球磨上方）， 于是孟祥君就喊“拉闸”，这时在1#磨机南的六班班长范永存将“拉闸”错 听成“再开一下”（此时2#磨机正常运行，噪声较大），于是就到操作室点 击了1#球磨的开关，此时孟祥君在球磨北面刚爬上一半，球磨起动，同时将 他带到球磨顶部，于是孟祥君在慌乱中从球磨上跳了下来，跳下来后未站稳， 一下坐到水泥地上，紧接着送医院检查，经查腰部压迫性骨折。
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九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 （一）化工设备检修的特殊性 化工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备不 同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更 大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设 备检修前，需要拆除保温、填料、卸掉触媒，与生产系统隔绝，清洗和置 换设备中的易燃易爆和有毒有害物质，这些也是比较复杂和危险的工作。 还有化工设备中高、大、重设备不少，检修中危险性较大的登高和起重作 业常常是不可少的。 此外，化工设备都互相连接，串通，有的需要检修的设备与正常生产的设 备连接在一起，一边生产，一边检修，也给检修工作带来麻烦和危险，如 此等等。据事故统计，检修中发生的事故，在所有化工生产事故中占有较 大的比例，主要是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。
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（二）化工设备检修的安全措施 1.确定检修项目，明确检修任务要求。 2.进行现场检查和安全技术交底，弄清检修现场环境情况和设备结构、 性能、设备内危险物质及其危险程度等。（生产车间、部门应与检修车间、 部门密切配合、协调行动，协助落实措施，为搞好检修工作提供方便。） 3.制定检修方案和安全措施（包括每个检修项目和每个作业工种的安 全措施）。 4.检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具 等是否符合要求和安全要求。
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7.进入检修现场后，要与操作人员共同确认安全措施落实情况，还要 检查转动设备是否切断电源，取下熔断器，设备内和周围环境中的易燃、 易爆、有毒、易腐蚀等物质是否清除置换干净，安全分析
是否合格，各种 作业证是否按规定经过批准，脚手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措 施是否落实。 8.在检修过程中，还要随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有 危险的新情况时，要立即停止检修。 9.检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清
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由此可见，检修后的设备，不进行彻底检查，草率开车生产是很危 险的。其原因主要有：（1）停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产 状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的可能是关闭的。（2）检修中 可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。（3）设备内可能有遗留物件（如工 具、螺帽、废料杂物等）。（4）遗忘拆除盲板。（5）有的检修质量可 能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺 要求等等。 因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行彻底检查，确认没有问
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（二）进行检查应注意的问题 1.检查顺序：对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前后顺序进行 检查，以免遗漏。对于单位设备或单机，视具体情况办理，定型设备按出 厂说明进行检查。 2.重点检查项目：不论是生产系统设备，还是单体（单机）设备，除进 行普遍检查处，都要确定各种设备的重点检查项目，列出安全检查表，然后 逐个地进行检查。 重点检查项目一般有： 1.所有检查项目是否全部检修完毕，有无漏掉检修项目。 2.按抽堵盲板图，逐个检查盲处是取下盲牌，所有盲板是否已经抽堵完毕。
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4.安全装置（如安全阀、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指 示装置、连锁装置、自控设备、行程开车、限位器和制动器以及栏杆、盖板等） 是否灵敏、齐全、牢固、可靠。 5.各种设备、容器、管道内是否有检修遗留物（如螺钉、螺帽、铁件、砖 头废料、工具等）。 6.各类阀门是否处于正确位置（开或闭）。 7.检修质量是否符合规定要求，安装、焊接是否牢固，有无漏上、漏紧的 钉、螺帽。
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（三）进行试漏、试压和试车 经详细、彻底检查确认无误后，在开车生产前，还必须进行试漏、试 压试车（先单体试车，后系统试车），证明符合生产要求了，才能正式启 动开车进行生产。这里必须强调指出的是，在进行设备试漏、试压时，必 须具备充足的技术条件和技术力量，取得生产、技术、设备、安全等部门 同意，经生产（技术）厂长或总工程师批准才能进行。
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十一、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业 化工检修
经常需要登高作业。我国规定一般离地2米以上就属于高空作业， 作业时必须正确戴好安全带。 正确使用安全带的几点注意事项： （一）使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头 和挂钩是否牢固，严禁凑合使用。 （二）安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴处 要保持一定的距离，以免坠落时，互相发生碰撞。 （三）安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。
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十二、不准违规使用压力容器等特种设备 《中华人民共和国特种设备安全法》已由中华人民共和国第十二届全 国人民代表大会常务委员会第三次会议于2013年6月29日通过，现予公布， 自2014年１月１日起施行。特种设备是指涉及生命安全、危险性较大 的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。 特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相 关的设施。 特种设备的两个特征：一是涉及生命安全，二是危险性较大。
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特种设备的使用单位应严格执行《中华人民共和国特种设备安全法》和国 家有关法律法规、规章和标准的规定，重点要求如下： 1.持证上岗。 2.定期校验。 3.严格执行操作规程。 4.及时发现和排除故障。
事故案例：2011年10月6日10时50分,内蒙古乌海市宜兴化学工业有限公司树脂车 间聚合老系统聚合釜发生单体泄露爆炸起火事故，造成1人死亡、1人失踪、6人 受伤。
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1979年9月7日13时55分，浙江省温州电化厂液氯工段一只容积为415L、充装 量为0.5t的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。爆炸气瓶的碎片撞击到其附近的液氯 钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶 被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。爆炸时不但有震耳欲聋的巨 响，而且随着巨响产生的冲天气浪高达40 余米。强大的气浪将 414m2 钢筋混 凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民 房不同程度的损坏。爆炸中心水泥地面上留下了深1.82m、直径为6m的大坑， 爆炸碎片最远的飞出 830 余米。爆炸后共泄出 10.2t 液氯，其扩散后共波及 7.35km?面积，由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害，共造成59人死亡，779 人住院治疗，420余人到医院门诊治疗，直接经济损失达63万余元。
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十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它是保 证人身和设备安全
的一种保护装置。 设备或移动电动工具的线路漏电时无外乎出现两种现象，不带电的金 属部分（如外壳）出现对地电压；系统三相平衡被破坏，出现零序电（或 零序电压）。漏电保护装置就是利用在故障情况下出现的对地电压或零序 电流（电压）作为装置的输入信号，当输入信号达到规定值时，装置动作， 使接触器跳闸，自动切断电源，起到保护作用，如不安装触电保安器的移
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十四、未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种 职工，未经取证，不准作业。
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第二节
一、严格执行交接班制 （一）严格交接班的重要性
操作工的六严格
1.化工生产的高度连续性。一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替 作业。每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、 巡回检查及交班等内容。交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是 一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。 每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及 有无遗留问题。这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。如果交 接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情 况和存在的问题，无法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步 扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。
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（二）化工生产反应过程的复杂性。 化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用 的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的 危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。 这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。在操作时稍有差错，就可能发 生重大事故。这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变 化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握 这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。如果交接班不严格， 接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。
事故案例: 某市化工厂, 在1 9 9 6 年8 月1 2 日发生一起三氯异 腊尿酸爆炸事故。这个厂试验生产三氯异腊尿酸时, 在成品过滤后没有 进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品, 就让成品静置一夜。在静 置过程中, 成品温度回升, 残存的三氧化氯挥发形成爆炸物。第二天交 接班时, 交班者未交代清楚, 接班者打开塑料盖时成品受到震动, 引起 三氯化氮爆炸,
致使二人重伤, 三人轻伤。
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（三）化工设备的复杂性。 化工生产所用的设备如：塔、釜、罐、机、泵等，品种规格繁多、结 构多变。这些设备在使用上也是多人轮流连续使用，不象一般机械行业的 机械设备是专人专用。由于这些设备一般都在高温、高压下连续运行，并 有腐蚀介质的腐蚀。因此这些设备的状况时刻都在变化，只能靠观察、预 测设备的运行及变化情况。靠交班者把这种情况向接班者交代，使接班者 能正确采取有效措施来维持设备正常运行或及时停车检修排除隐患，实现 了周期安全生产，如果交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真
事故案例：1 9 9 4 年3 月1 1 日某电石厂电石车间二号电石炉在 早班时发现电极软断苗头, 车间有关人员对这一情况也没有引起足够的 重视, 也未采取有力措施, 还错误地采取停风的办法。早班在和中班交 接时只简单地说了情况, 中班未详细检查就马马虎虎地接了班。接班者 由于对设备隐患的情况不明,思想上未引起足够的重视, 在未对电极度 硬度进行检查的情况下, 盲目下放电极度, 致使电极软断喷火, 烧死三 人。
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（四）怎样严格进行交接班 不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到： 1.准时 接班人员应提前到达自己的工作岗位，保证有足够的时间进行预先检查。 2.对口交接 接班人员到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位的交接人员相互对口交接。 3.严格认真 ⑴交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及有关的安全附 件，操作控制仪表等等都要逐一交代，不可疏忽。 ⑵对重要数据如原材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。
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4.坚持做到“五交”、“五不交” 五交： 1.交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。 2.交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。 3.交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。 4.交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。 5.交上级指令、要求和注意事项。
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出现下列情况应做到“五不交”： 1.生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交。 2.原始记录不清不交。 3.工具不齐不交。 4.岗位卫生不好不交。 5.接班者马虎不严格不交。
严格手续，建立交接班记录。 交接班手续完成后，由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录， 将交接情况详细记录并在记录上签字，以便查寻。
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二、严格进行巡回检查 （一）严格进行巡回检查的重要性
化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，且通常采用集中控制操作，在自动 化程度不太高的情况下，操作工不可能同时顾及本岗位的所有设备。同时、 对生产过程中的温度、压力、液位等工艺指标要求严格。这些指标及设备 运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响， 这就要操作工根据这种变化情况随时采取适当的措施来调整设备运行和控 制工艺指标。为了及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检
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事故案例：2004年12月30日8时，化肥厂合成气车间气化工段气化炉当班操 作工赵某接班后， 1 号、 3 号气化炉处于正常生产状态，其中 3 号气化炉温度为 1277℃。9时左右，操作工赵某认为炉温低，与氧压机岗位联系，进行了提氧操 作。9时20分，3号气化炉温度呈上升趋势，10时最低的一点温度达到1386℃，超 过了允许的最高操作温度（正常指标为≤1380℃）；11时炉内三点温度分别升至 1548℃、1566℃、1692℃；12时炉内三点温度分别升至1656℃和1800℃以上（指 示表最大量程为 1800℃ ）。而在此过程中，赵某连续 6 个点的手写记录都为 1293℃。12时35分左右，值班长在组织对3号气化炉进行降温操作无效后，通知 工厂调度室对3号气化炉紧急停车处理。在处理过程中，14时20分左右，2号终洗 塔突然发生爆炸。
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（二）如何进行巡回检查 1.巡回检查内容 巡回检查主要是检查本岗位范围内的生产情况和设备运行情况，主要有以 下五个方面： （1）查工艺指标：如压力、温度、液位、反应时间，反应产物的数量、浓 度、成分等工艺指标是否符合要求。 （2）查设备：其运行状况、坚固情况，润滑情况是否完好。 （3）查安全附件：如温度计、压力表、液位计的指示是否正确，安全阀、 防爆膜（片）是否完好。
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2.巡回检查路线 巡回检查路线应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力 求线路合理，检查内容全面。 3.巡回检查周期 根据本岗位生产情况，确定巡回检查周期。如有异常情况，应加强检查或有 重点的检查。 4.检查人员 按本岗位人员配备情况，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。
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5.检查方法 （1）听声音。是否有不正常声音，以判断设备运行情况。 （2）看仪器仪表显示数，阀门开关位置，设备运行状况，以判断生产工艺 过程及设备完好情况。 （3）摸紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判 断设备运行完好情况。 （4）有条件的单位应采用自动检测设备，监视设备运行情况，测
定周围环 境中物质浓度，以判断是否有物料外溢及设备管道的跑、冒、滴、漏情况。
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（三）巡回检查后的处理 1.迅速采取措施 根据情况维持原有的操作或采取适当调整措施和有效的安全措施，甚至在情 况危急时可紧急停车。 2.加强信息传递 把本岗位的变化情况迅速向工段长或值班长汇报，在需要时可直接和前后工 段联系。 3.做好检查记录
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三、严格控制工艺指标 （一）工艺指标的概念 在化工生产工艺过程中，都有一个根据物理或化学反应的客观规律和设 备状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。如：投料 比、反应时间、温度、压力、流量、液位、升降温速率、中间产品及成品的 成分，以及设备运行指标（如：温度、压力、电流等）。 （二）提高温度、压力对安全的影响 提高温度、压力通常能加快化学反应速度，反应速度的加快能放出更多 的热量，使温度、压力进一步升高，形成连锁反应而导致发生爆炸事故。化 工生产选用的设备是在选定的条件下设计的。只能承受一定的压力和温度。 化学反应的温度、压力提高了，会使设备强度降低，甚至因设备超温超压 而发生爆炸。
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事故案例：2010年12月2日凌晨3时30分左右，内蒙阿拉善盟中盐吉兰泰氯碱化 工有限公司发生一起氯乙烯转化器爆炸事故，造成3人当场死亡，1名重伤人员被送 往医院抢救。
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（三）投放原料的性质和数量对安全的影响 化工生产工艺流程及生产岗位设施、设备的选用是根据该产品的生 产特点设计而成的，它有一定的适应范围，投放原料物化性质的变异或 投料量的改变，就有可能发生不同的反应或改变反应速度，出现超温超 压现象，超过设备的允许范围，使生产系统无法承受而发生危险。
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（四）反应物的成分对安全的影响 化工生产过程涉及的有毒、易燃、易爆物质较多，因此在制订工艺指 标时，首先考虑控制反应产物中有害物质特别是能引起可燃物燃烧爆炸的 氧气含量，若氧气或其他有毒物质的含量超过了限度，就会出现爆炸或中 毒事故。 事故案例：1992年4月，某省一化肥厂在检修后开车，造气车间煤气炉 不正常，煤气中氧含量超指标，分析工没有及时发现。大量含氧量高的煤 气进入气柜，导致1000M3气柜爆炸，气柜罩飞上天空。
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（五）怎样严格控制工艺指标 1.建立和健全工艺指标管理制度 企业在生产中要加强对工艺指标的管理，把各岗位的工艺指标以书面 形式下达给车间岗位。各岗位都要把本岗位的工艺
指标贴在岗位操作台上 方。每一个操作工都要形成一个明确的观念，工艺指标就是生产中的法律， 必须严格遵照执行，不得违反。 在需要更改工艺指标时，生产管理部门必须有书面工艺指标更改通知 书，下达给有关岗位执行。重要工艺指标的更改还应得到厂长或总工程师 的批准。对上级下达的指标和设计要求企业不得随意改动。生产管理部门 要按月统计工艺指标合格率，作为实行经济责任制考核依据。
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四、严格执行操作法（票） 化工生产过程中，为协调各部门的关系，完成某项操作而下达的程序指 令称为操作票。如：开停车票、交换工艺条件操作票、停送电操作票等。 （一）严格执行操作票的重要意义 1.提高企业管理水平 现代化工生产管理中，正深入开展全面质量管理，推行经济责任制， 实现数据管理，重视信息和信息反馈。操作票就是为加强生产指挥系统 而传递的各种信息；是现代管理的一项重要基础工作；也是考核经济责 任制实行情况的基本依据。实行操作票制度，是提高企业管理水平的一
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2.防止发生意外事故 化工生产过程中，经常碰到开停车、停送电、输送物料、进入设备内部 检查等作业。在这些作业中，需要调度系统的指挥，部门之间的协调，操作 工之间的相互联系。这种指挥、协调、联系的依据就是操作票。企业的一切 人员必须按操作票所示的各种指令去执行，否则就会盲目、被动、甚至发生 意外事故。 事故案例：1 9 8 3 年3 月,某市供电部门检修一个变电所, 操作票规定 下午三时检修完毕送电。到下午一时左右, 工作量大部分完成, 指挥现场 施工的班长, 估计再有半个小时就可以完工,就自行离开现场到几里外的 送电站去。这个班长走到送电站一半时, 就叫送电, 送电站的人员也忽略 了照票操作的规定, 提前送了电, 谁知变电所并未全部完成检修。合闸后, 使正在线路上的五个人统统触电坠落, 造成二人重伤, 三人轻伤的重大事 故。这个案例说明, 在执行操作票时要严格认真, 光有操作票这个形式, 做不到严格二字仍然要出事故的。
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五、严格遵守劳动纪律 现代化工业生产是靠严密的劳动组织来保证的，严密的劳动组织又是靠 严格的劳动纪律来维持的。严格遵守劳动纪律是执行各项规章制度的前提条 件。特别是现代工业的一个分支在严格的劳动纪律下，精心操作，万万不可 认为化工生产自动程度高而可以马马虎虎、自由自在。在化工生产中，常常 因违反劳动纪律而发生不少重大事故。
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六、严格执行有关安全规定 操作工在化工生
产中是主要的，而且是综合性的工种，我们在现场除严 格执行以上五条要求外，还有许多与安全生产有关的其他规定，如产品工艺 规程；安全技术规程；检修安全规程；岗位操作法；安全动火规定；进入容 器安全规定；小型机具使用安全规定等等，有的是自己要认真执行的，有的 是配合其他工种执行的，有的则是在自己岗位管辖的范围内，监督别人执行 的。在生产岗位上只有认真地执行有关的安全规定，才能保证生产的顺利进 行。若违反这些规章制度，就会引起许多事故。
第三节
一、动火证未经批准,禁止动火
动火作业六大禁令
动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。而办理动火证的 过程中, 动火执行人, 项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监 护人、值班主任( 工段长) 、车间主任都各自有自己的责任, 层层负责, 人人把关, 共同对动火安全负责。 办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。从办证、与生 产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和 监护等都必须一一落实之后, 审批人才能批准动火。
其次, 批准了动火证后，动火的负责人必须对动火执行人逐项交代清楚、 动火执行人要认真进行核实, 确认无误后应严格按“指令”的要求去执行，只 有这样才能确保安全动火。在动火完毕后, 批准的动火证又是动火的原始凭证, 以便总结、检查。上述几点就是办理动火证的重要性和目的意义。在禁火区域 内持有经过批准的动火证进行动火, 就能有效地防止火灾、爆炸事故的发生, 确保人身和生产的安全。但是, 有的企业(单位)对动火管理制度贯彻不力, 执 行不严, 未按规定办理动火证就动火而导致火灾、爆炸事故的发生。
事故案例：1996年5月6日, 某化工厂水汽车间循环水冷却塔, 根据生产需要, 要 对冷却塔配水池进行动火加盖, 而塔内装有易燃聚丙烯填料, 是一类动火区域。 但没有按规定办理动火证, 车间主任和安全员未到现场全面检查, 没有采取任何 安全措施的情况下, 擅自决定将过期的动火证延期一天继续使用。致使动火气割 时, 熔渣穿过旧石棉瓦掉进冷却塔聚丙烯填料中, 引起大火, 十座冷却塔中的四 座半塔内的聚丙烯填料及部分金属支架被烧毁, 五台风机受到不同程度的损坏, 直接损失五十四万二千九百余元, 事故责任人受到法律的制裁。
二、不与生产系统可靠隔绝, 禁止动火 化工生产工艺流程是采用连续性强、设备、管道紧密相连的生产方式进行 的。绝大多数是易燃、易爆、易中毒的介质, 在这种特定的生产条件下, 进行 局部设备的动火检修, 为什么必须要与
生产系统隔绝呢? 这是因为设备、管道 虽然有各种阀门管制, 但因化工生产中, 阀门构件长期受内部介质的冲刷和化 易爆、易中毒的介质泄漏到空气中, 可燃气体与空气混合形成爆炸混合物，到 爆炸极限浓度范围, 遇明火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故。因此, 化工 设备、管道检修时, 首先要采取措施与生产系统安全隔绝, 切断易燃、易爆、 易中毒介质的来源, 确保动火检修的安全。有不少企业, 由于不采取隔绝措施, 而盲目动火, 造成严重的火灾、爆炸事故, 教训极为深刻。
学腐蚀作用, 严密性能大大减弱, 总会出现微量、甚至局部泄漏。这样, 易燃、
事故案例：2011年4月11日14时15分，化工二分公司氯碱分厂检修人员在氢 气处理及氯化氢a线一楼半厂房内配制1#合成炉纯水管线时，电焊火花溅到 1#合成炉的氢气切断阀周围，引起氢气切断阀阀芯着火，现场人员立即给管 道进行充氮处理，同时使用灭火器将火扑灭。 事故案例：1995年8月15日, 某石化公司精制车间1000m3的23＃汽油无力矩钢 罐在动补焊前, 没有将出口管线加上盲板堵死, 因阀门泄漏进汽油, 在蒸汽 加热下产生大量的汽油蒸气, 又由于大雨时罐体受冷却, 罐内吸进空气与油 气混合形成爆炸性混合气体, 遇上电焊的火源, 发生爆炸, 罐被炸毁, 直接 损失一万多元。
三、不清洗，置换不合格,禁止动火 化工企业的设备(如塔、罐、柜、槽、箱、桶等)和管道里有易燃、易爆、 有毒物质, 动火检修前，如不按规定要求, 将设备管道内的可燃气体物质彻 底清洗、置换合格, 一旦与空气混合, 形成爆炸性混合物, 并达到爆炸极限 范围, 遇火源即能发生火灾、爆炸事故。如果有毒物质超过国家最高容许浓 度标准, 还能产生中毒事故。 事故案例：1997年7月9日, 某化肥厂120-2 # 混合甲胺贮槽爆炸, 就是 由于贮槽上动火烤螺丝前, 置换处理不彻底, 就开始动火, 导致爆炸。死亡 1人, 轻伤2人。
四、不消除周围易燃物,禁止动火 化工生产具有边生产边检修的特点, 虽然对需动火检修的设备、管道已 进行了一系列的化工处理工作。如：与生产系统隔绝, 切断气源或液体来源, 排气、置换、清洗合格, 但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面。 还必须认真检查动火现场周围下方是否有易燃物品。如有 , 必须清除干净, 对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备、管道应采取切实可靠的安全措施, 方能进行动火,否则仍能引起火灾爆炸事故。 事故案例：2007年8月5日18时17分左右，安徽防腐绝热实业总公司施工 人员在化工一分公司PVC分厂乙炔组管架上动火时，焊渣飘落到下面的水封井 处引燃了水封井内积聚的乙
炔气体，导致水封井连续两次爆鸣。
五、不按时作动火分析,禁止动火 需要动火检修的设备、管道及动火周围现场经过处理后,易燃易爆介质的浓 度究竟还有多少? 能否安全动火? 要回答这个问题, 必须按时作动火分析。通 过分析数据, 审批人员可以得出是否能动火的正确判断。因此, 按时作动火分 析是安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施, 万万不可缺少。 (一) 什么是动火分析 动火半小时内对动火地点、设备、管道、易燃易爆介质或环境所作的测试 及化学分析叫做动火分析。其目的是测定易燃易爆物质的浓度是否在安全动火 范围内。以此来决定是否可以动火。
(二) 动火分析的安全要求 1. 为防止动火设备、管道或动火周围场所的易燃易爆物质的浓度发生变化, 因此, 分析取样时间不得早于动火前半个小时, 如间断半小时以上, 必须重 新取样分析。严禁使用明火试验现场空气中是否有易燃易爆气体。 2.动火分析的取样要有代表性，防止死角。当被测定的气体比重大于气比重 时, 取中、下部各一个气样; 小于空气比重时, 取中、上部各一个气样, 取 样插入深度和取样方法必须符合要求。所有分析样品必须保留至动火检修结 束之后。 3.动火分析由动火所在单位或监测单位负责。动火分析的项目、时间由动火 证审批人确定, 由值班工长指定取样具体地点后, 化验人员必须按时按要求 进行取样分析。 4.分析数据必须准确, 分析人对分析结果负责, 在动火证上填写分析结 果, 并签字。 5.分析所用的试剂、药品的配制要准确可靠。动火分析的仪器要经常保持完 好, 定期检查核对,保证灵敏可靠。
事故案例：1997年2月某化肥厂, 在补焊浓氨水槽上层时,因未按时作动火分析 ，造成了下部的稀氨水槽发生爆炸，死亡二人，重伤一人。 事故案例：1998年1月18日某化学厂，油罐顶部安装焊接蒸汽管线, 动火前未 按时取样分析、盲目动火，顿时一声巨响，两个相互联通油罐发生着火爆炸, 形成一片火海, 当场死四人, 烧伤六人。 通过上述二例, 说明了不按时作动火分析, 盲目动火所造成的惨重危害。
六、没有消防措施，禁止动火 化工企业配备足够的消防设施, 是一切动火工作的重要措施之一，化工 生产有时一边检修, 一边生产, 现场环境复杂,当生产不正常或动火条件突 然变化时, 发生火灾爆炸的危险随时有可能发生。这时, 如事先准备好消防 器材, 落实了监护人, 一旦发现动火现场着火, 或危及安全动火的异常情况 时 , 可立即制止动火 , 并及时用灭火器材进行扑救 , 把火消灭在初起阶段, 避免火灾事故的发生, 把损失减少到最低限度。若动火管理制度执行
不严, 动火检修时既无监护人, 又无消防措施, 一旦事故发生, 就得不到及时扑救。
事故案例：1 9 9 4 年9 月2 8 日, 某市焦化厂机修车间三名机修工人, 未经批准, 盲目在该厂水汽车间3 5 T / H 锅炉原油罐上动火焊接油管道时, 既无监护人 , 又没有准备消防器材 , 当动火焊接时发生了强烈的油气爆炸, 引起大火, 油罐顶盖飞到十米多远, 一人被气浪抛上高空落到锅炉房顶水泥 盖板上, 当即死亡; 一个抛出十多米远, 坠落地面死亡; 另一人抛到旁边的 一个油罐平台上, 送医院抢救无效死亡。 以上事故案例深刻地说明了动火检修时， 配备合适的消防设施和监护人 的重要性，其道理就在于此。
第四节
进入容器、设备的八个必须
一、必须申请办证, 并得到批准 化工生产一般都是连续性生产, 每一设备容器都在生产工艺中分别 起着一定的贮存、反应、运送、加工等必需的作用,而互相之间有一 定的联系, 某一部位发生问题就会带来连锁反应。设备、容器内往往 由于生产情况的变化及本身的条件所限, 情况十分复杂, 检修工若盲 目进入, 就会发生事故。特别在系统正常生产的情况下, 对其中某一 设备、容器进行检查、修理, 更易发生事故。
事故案例：1998年1月24日, 某化肥厂一号造气炉风帽脱落, 堵塞了灰斗下 料口, 检修工未经申请、批准, 且又未采取相应的安全措施, 就独自入内工作, 被煤气熏倒. 巡回检查的人员发现后, 由于未戴防护面具, 便进入救人，人未救 出, 也跌到昏迷。副主任又连忙出炉喊人抢救, 数名操作工闻讯赶到先后入炉救 人, 但均先后中毒倒下, 乱成一团。这时一名退休干部闻讯赶到现场, 提醒大家 要戴防护面具, 才有人找来氧气呼吸器戴上人内抢救。这样, 已造成十一人中毒, 三人抢救无效死亡。
二、必须进行安全隔绝
安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素 严格隔绝开来, 即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分的联 系, 以防止人员在容器内工作时, 由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、 易爆、有毒介质窜入设备容器内及由于未切断电源而造成各种人身伤亡事 故的发生。这方面的事例是相当多的。 事故案例：1996年10月5日,某化工厂聚氯已烯车间新聚合工段的两名清釜工 在串釜排污后, 未切断物料来源就进釜清理, 两人因料浆窜入釜内中毒而 死亡。
三、必须切断动力电, 并使用安全灯具 安全灯具电压有:42V 36 V 常用的是: 36 V 24 V 在潮湿地方一般要用: 12V 四、必须进行置换、通风 容器通常在泄料后, 内部仍残存部分物料。对易燃、易爆物质来说, 当容器在 密封状态工作时, 里面基本没有
空气, 不会形成爆炸性混合气体, 一般是没有危险 的。当泄料后, 容器打开, 空气进入器内, 由于残料挥发, 与易燃气体混合达到爆炸 极限, 此时如遇火源, 便会发生爆炸。如:2000 年8 月1 日,某化肥厂, 在清理造气炉 系统的洗气塔时, 没有进行清洗、置换, 当入孔打开, 空气进入塔内与炉气混合形 成可爆混合气体。一名清灰工人刚把铁锹放进塔内, 铁锹与塔壁撞击产生火花, 引 起爆炸。清灰工人被气浪冲击, 撞在5 米以外的砖墙上死亡。 24 V 12V 6V
事故案例：2000 年8 月1 日,某化肥厂, 在清理造气炉系统的洗气塔时, 没有进行清洗、置换, 当入孔打开, 空气进入塔内与炉气混合形成可爆混合 气体。一名清灰工人刚把铁锹放进塔内, 铁锹与塔壁撞击产生火花, 引起爆 炸。清灰工人被气浪冲击, 撞在5 米以外的砖墙上死亡。 对一些剧毒、有毒物质, 容器内即使只有很少一点的量,也是足以致人 死亡的。如氯气的体积占整个体积的千分之一时, 即可对人体造成致命性损 害( 还有比它更毒的物质) , 可见其毒性之剧。所以, 进入设备容器必须先 经过置换、通风并经取样分析合格后, 人员才能进人。 置换一般是将物料泄尽后,用惰性气体(如氮、二氧化碳、水蒸汽、烟道 气等)充灌于容器内, 将原有残留的危险性物质驱赶排出,然后根据容器的具 体情况采用不同的洗涤液进行冲洗, 一般用水或热水(特别是有机物)蒸煮或 用蒸汽经一定时间的吹扫, 最后再通入空气。置换时应注意。
五、 必须按时间要求进行安全分析 安全分析主要是指: (一)易燃、易爆气体含量的分析。 (二)氧含量的分析。 (三)有毒气体含量的分析。 事故案例：2000年4月14日,某化肥厂检修碳化回收清洗塔, 用清水置换后分析合格, 在塔内多次动火未见异常现象。最后在捡修该塔泡罩动火时发生爆炸, 炸死电焊 工一名。原因是泡罩内积的原料气, 检修过程中翻动泡罩, 原料气逸出, 遇明火爆 炸。
六、必须佩戴规定的防护用具 进入容器设备内工作的危险性因素是很多的, 尽管我们采取了很多消除措施, 但是仍有一些不安全因素无法排除干净或难以预见。如: 制酸企业进入酸罐、酸 塔、管道的检修, 其酸泥、酸雾无法清除干净; 某些有害有毒物质因动火高温的 二次挥发等。从这个意义上来说, 工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭 危害的最后的一道防线。因此, 必须正确佩戴和使用。防护用具主要用来防尘、 防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落, 防物体打击等。因毒物对人体的伤害主要
是以烟、尘、雾、气的形式通过皮肤和呼吸道进入人体, 有些物质还会直接对眼、 皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防
护用具后，就可防止这种伤害。
事故案例：1996年l月31日, 某化肥厂合成车间一名班班长.带过滤式防 毒面具去疏通气柜封柜的放水阀。疏通后, 煤气与水一起冲出, 由于煤气浓 度过大, 防毒面具失去作用。使班长中毒倒下。另一操作工见状连忙抓起一 个过滤式防毒面具去救护, 此操作工在慌乱中拿了一个防氨面具, 也中毒倒 下, 两人一起死亡。需要指出的是: 即使后一个操作工拿对了防毒面具也要 中毒, 因已超出浓度范围, 过滤式防毒面具已无用了。 事故案例：2001年3月10日, 某氮肥厂尿素车间一名操作工在吊装硫塔内 的脱硫剂筐时, 没戴防护用具便下到塔底。二十分钟后, 吊车工发现其全身 发抖, 眼翻白, 抱住吊车架, 还没待吊车工人起吊, 便手一松, 摔倒在塔内。 一名检修工赶来, 只戴上过滤式防毒面具就乘吊车下去救人, 当下到塔二分 之一处时,也全身发抖, 掉人塔内。结果造成两人死亡。原因是塔内窜入一氧 化碳所致。
七、必须有人在器外监护, 并坚守岗位 人员进入容器设备内工作, 除由于存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外, 加之人员进出困难, 联系不便, 因此而造成发生事故后不易被发现, 导致事故 危害性的扩大而造成伤亡事故, 这就需要有人在器外进行监护。一般来说, 监 护人主要责任有如下几点: (一) 工作前, 监护人要做好如下检查: 1.检查是否办理了申请、批准手续, 作业证中填写的安全措施是否和现场一致, 并切实落实。 2.工作人员身体状况是否造合工作要求, 对安全措施、工作任务是否明确。工 作人员使用的安全带、防护器具, 是否齐全、符合要求。 3.架子、梯子、栏杆是否合乎要求, 照明是否符合规定。 (二) 监护人应该对监护人的安全监护负责。工作前, 必须规定联系信号, 否则 不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发现违章作 业, 应立即停止其工作。
(三) 监护人对安全措施还未落实或尚不完善的危险作业， 应督促改进，经提出 后， 如仍不改进， 应拒绝参如监护工作, 并告部门负责人。 (四) 监护人必须注意严禁用电动的电车、吊车，卷扬机等电器设备作起吊作业 人员的工具， 因为在停电时, 作业人员就无法从毒区退出。 (五)监护人必须选择适当的监护地点， 注意自身防护。同时应做好处理事故的 一切准备工作.不许脱离现场，不准参与施工作业。
(六) 当作业人中发生意外时 , 监护人员应带好防护用品 , 采取科学的方法, 给予有效的抢救。严禁不讲科学, 盲目蛮干而使事故扩大。 (七) 监护人员一般应有两人担任, 对时间长, 需要倒班监护的工作, 应增加 人员并轮换进行。但交接必须
清楚, 监护人员必须具备一定的抢救经验, 年 老体弱者不能担任。 (八)监护人对保证进入容器人员的安全是至关重要的,疏忽这一点, 就要受到 惩罚。 事故案例：1997年2月8日, 某厂化工车间副主任, 夜间一人到造气工段放气 柜水封的水, 由于无人监护, 又未采取防护措施, 结果放水时煤气冲出人倒 下, 待被人发现时早已死亡多时。
八、必须有抢救后备措施 进人容器、设备内的作业情况复杂, 稍有疏忽, 就可能有各种意外事故的发生。 而备有抢救后备措施, 正是为了在这种情况下, 能及时、迅速、正确的把受伤 者从容器中救出并进行急救和对事故现场进行处理。这对挽救伤病员的生命、 减少事故损失 , 创造了良好条件。否则 , 由于抢救措施不力 , 贻误抢救时间, 就会造成事故伤亡损失的扩大。如: 事故案例：1996年2月14日,某地化肥厂一名值班工长因不慎将铁管掉人煤箱内, 就让另一名操作工监护, 自己不采取任何防护措施就进箱取管, 因箱内存的煤 气, 值班长进箱后中毒倒下, 监护者无救护手段, 急忙打电话向厂调度室反映, 待调度室通知气防站派人将他救出, 已因中毒时间过长而死亡。
机动车辆七大禁令
一、严禁无证、无令开车 机动车辆和种类较多, 主要有各种汽车、电车、柴油机车、摩托车、 电瓶车、铲车等。凡驾驶上述车辆的人员均属特殊工种人员, 必须按 有关规定考试发证。一般说来因为这些车辆是一种行驶速度较快的运 输工具, 因而一旦发生事故有较大破坏能量。要驾驶它, 必须经过严 格地专业训练, 弄清它的理论, 了解它的结构性能, 熟练地掌握驾驶 方法, 熟悉交通规则, 经过严格的考试合格后, 由公安机关或车辆管 理部门发给实习驾驶证, 再经三个月至六个月的实习, 发给正式的驾 驶证。这样才能独立驾驶。厂区内驾驶的车辆( 如铲车、电瓶车、柴 油机动车等) 也必须经厂内车管部门专业培训考试发证才能驾驶。
二、严禁酒后开车 驾驶机动车辆需要驾驶人员思想高度集中, 随时准备处理行驶中可能 遇到的各种情况。如: 会车、超车、让车、人、畜、横穿马路, 转弯、上 下坡度, 当驾驶员饮酒后, 由于酒精的作用, 使人脑神经从兴奋到抑制。 当人兴奋时, 易高速开车而难于控制, 发生事故。当转入抑制时, 使人精 神恍惚、嗜睡, 思想不易集中, 反应迟钝, 使驾驶员失去分析、判断、处 理意外情况的能力, 也会发生事故。
三、严禁超高速行车和空档溜车 汽车行驶速度的快慢, 与行车安全有密切关系。因此, 在交通规则中对行车 有严格的限制和规定。在道路宽直、路面平坦、视线良好、又无限速标志的地 段; 天气睛朗、无冰雪、能保
证安全的条件下, 机动车辆可按交通规则中规定 的最高时速行驶。小型汽车、摩托车为每小时6 0 公里; 大型汽车为5 0 公里; 无轨电车、汽车拖带挂车、后三轮机动车为4 0 公里。汽车通过繁华街道、交 叉路口、隧道、窄桥、陡坡、弯道、狭路以及下雪结冰路滑、雨雾视线不良或 者拖带损坏的车辆时, 不得超过2 0 公里。凡超过上述规定的, 即谓“超速” 就是违章。
四、严禁带病行车 为了保证行车安全, 交通规则规定了汽车的制动系, 转向系, 灯光及音响 装置发生故障必须修复后才能行驶。 汽车制动系发生故障, 往往造成制动距离延长, 制动跑偏、制动发咬, 制 动不平稳, 严重的可出现制动失灵。直接影响行车安全。因此在车辆制动器、 气压制动装置的气压机构( 压缩机、贮气筒、气压表、制动踏板、制动控制阀、 制动气室) , 被压制动装置的制动踏板、总泵、分泵等部件中任何一个发生故 障均不能继续行驶。转向装置发生故障常常发生造成转向沉重、汽车摆头、车 辆偏行及方向盘游动间隙过大等。也直接影响行车安全。因此在转向机构或转 向联动机构(摇臂、直拉杆、直拉杆臂、转向梯形机构)中任何一部件出现故障 都不能继续行驶。
五、严禁人货混装行车 禁止人货混装的主要目的是为了保证乘员的人身安全,避免发生人身伤亡事故。 第一种情况: 汽车行驶在路途中, 情况复杂多变, 司机时刻都来要准备应付和处 理各种紧急情况, 由于人和货在车厢内部都不是稳定的( 即使绑扎栓好, 对汽车 也只是相对固定) ,当急刹或较大速度下刹车时, 由于汽车骤然停住产生惯性作 用, 车厢内的人和货就随之发生碰撞, 甚至货物压人, 造成人身伤亡。我们把这 种伤害称为货物的惯性伤害。 第二种情况: 车子在转弯和紧急转向时, 由于惯性, 会产生离心力, 人和货物受 到离心力作用, 在车厢内产生运动, 有可能把人货抛出车外, 或者人货碰撞而发 生事故。 第三种情况: 汽车在高低不平的公路上行驶时, 会摇摆颠簸, 使车厢内的人和货 产生前后左右和上下运动或汽车上下陡坡时货物还会滑动致使人货碰撞, 使人受
六、严禁超标( 超高、超长、超重) 装载行车 我国汽车设计规范关于《汽车外廊尺寸限界》一节中规定: 公路及城市 运输用的货车满载量总高度不大于4米, 总宽不大于2.5米, 总长不超过12 米。 汽车超标准一般是指: 超重、超长、超宽、超高等情况, 是交通规则所 不允许的。 车辆设计规范是制订交通规则的依据之一, 国家交通规则规定: 装载规 定宽度, 左右各不得超出车厢20公分; 高度从地面算起, 不得超过4米; 长度 前后共不得超过2米, 超长部分不得触地,
货物必须挂牢。 特殊情况需经有关部门批准, 按规定要求行驶。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区 汽车和其它机动车辆的发动机， 一般都以汽油或柴油作为燃料，燃料通 过车辆的雾化装置与空气混合，形成可燃性混合气, 在气缸内经电火花或高压 燃烧形成一股动力，推动活塞作功， 从而驱动车辆行进。 可燃混合气在气缸燃烧时的温度很高，压力很大， 中心温度高达1800 ℃-2000℃。 燃烧后的废气，经过排气通道向车外排出。有时，在排出的气体 中夹有火星、火焰， 这是汽缸可燃混合气燃烧不完全而造成的积炭和汽车点 火时间，配气机构调整不当等原因而造成的。这种火星和火焰足以引起易燃、 易爆物质的燃烧和爆炸。
安全为天
横向到边 纵向到底 安全管理 人人有责
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