操作工艺
（1）灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
（2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车。在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析具有良好的和易性和流动性。
（3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m，在上部可放置2～3根0.5～1.0的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。
（4）水下混凝土配置
1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和
保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180～220mm。
2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应
3)水泥用量不少于360kg/m3,当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不下于300 kg/m。
4）混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝是时间长于整根桩的灌注时间。
5）首批灌注混凝土数量的要求：
首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m以上。
所需混凝土数量可参下式计算：
V≥πR(H1+H2)+πrh1 (13-1) 式中 V—灌注首批混凝土所需数量（m3）； R—桩孔半径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.3～0.5m；
H2—导管初次埋置深度，不小于0.8m r—导管半径（m）
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导223
m。混凝土灌注时，可在导管顶部
放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋入混凝土中的深度。
（6）灌注水下混凝土的技术要求
1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝塞、木塞或充气球胆。
2）混凝土至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。
3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。
4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。
5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应的处理措施。
7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜
8）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的关注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
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