涂装车间6S管理考评细则
1 目的
为了做好本车间现场管理，塑造良好的内外部形象，规范员工的工作习惯，配合车间绩效考核的实施，以及持续不断地提高6S现场管理水平，特制定本考评细则。 2 考评范围
混凝土机械公司麓谷制造部涂装车间全体员工 3 考评细则 3.1 日巡视检查要求
3.1.1 车间6S专干对生产现场各区域的日巡视检查，每日的检查要求员工及时整改，难度大的在指定日期内整改完成，要求班长、副班长应予以督促。每周形成检查纪录并在车间看板曝光栏目内进行张贴。
3.1.2 各班副班长应每天对班组内现场进行检查，督促检查员工每天的6S执行情况，发现问题及时指出，并督促员工立即整改。早中晚为重点检查时间段，并把检查结果每天及时在班组曝光栏内进行张贴。
3.2 日巡视考核细则
3.2.1 班长或副班长每日在现场的6S巡视不少于1次，并记录不良点，每周汇总至车间6S专干，并做为对班组的考核依据。
3.2.2 车间主任、调度在现场巡视每周不少于2次，发现违章违纪有权按照公司《6S精益管理处罚标准》发通报进行处罚。并每周公布一次各班组巡检时发现的不良点，若现场问题重复出现，则对班组长、副班长进行连带责任处罚，纳入班组长个人当月6S综合考评。
3.2.3 班组对在日巡视中检查发现的问题点，按每个问题点的影响程度扣减该员工当月评分1~5分。对表现突出且做得好的项目适当奖励评分1~5分。奖罚评分每月在班组公布并员工当月绩效考核。 3.2.4 车间6S专干每月对车间和班组在日巡视中发现的问题点进行统计，包括现场发现的员工的不良点、员工违章违纪处罚及合理化建议与改善提案奖励进行汇总，以月为单位对员工进行评分考核。
3.2.5 每月考核中各班组被评为前后五名的员工，各班组将对员工谈话，并纪录在案，做为年度考评及符岗性参考。 4 考评范围
考评范围包括对班组考评和对员工考评两大部分。 4.1 对班组考评
4.1.1 考评内容
班组考评采取月评的方式进行，内容包括：日巡视不良点、当月班组员工处罚、当月班组员工奖励、设备点检和保养、合理化建议与改善提案及改善亮点及当月6S月度计划完成情况。 4.1.2 评分方式
4.1.2.1 不良点以车间6S专干每月巡检统计作为对班组的考评依据； 4.1.2.2 当月班组6S与设备方面奖励（包括红黄旗奖励与设备优秀机台）； 4.1.2.3 当月班组6S与设备方面的处罚（包括红黄旗与设备周保检查不到位处罚）； 4.1.2.4 设备检查中发现的点检问题点及周保问题通报； 4.1.2.5 当月班组内合理化建议及改善提案与改善亮点评选统计； 4.1.2.6 当月班组6S月度计划完成情况。 附：班组考评样表
4..1.3 班组考评奖罚标准 4.1.3.1 每个问题点扣1分。
4.1.3.2 班组奖励一次加5分，处罚一次扣3分（包括红黄旗、设备周保等方面的集体考评和班组内员工现场和设备奖罚汇总）。
4.1.3.3 班组内6S月度计划完成考评，未完成项目每项扣5分。 4.1.3.4 班组内有效提案和合理化建议提案考评，每条有效提案加2分。 4.2 对员工考评
6S管理工作必须全员参与，才会将其不断深入地推行下去。为达到全员参与的效果，特制订以下考评细则。具体要求如下： 4.2.1 4.2.2
班组员工的不良点以班长和副班长每周日巡视统计为依据，每个不良点扣1分。
各部门对员工通报的现场奖励、设备奖励、建议与改善提案奖励均按每项加5分标准计入个人奖励分。
4.2.3
对部门对员工通报的现场处罚、设备处罚均按每项扣除5分的标准计入个人处罚分。员工同
类型问题累计2次以上，双倍处罚。
4.2.4
员工对现场曝光的问题及时整改，且整改体现出的亮点能够得到大家的公认，并能在全车间大范围推广，每项给予奖励2-5分。
4.2.5 4.2.6
能够积极配班组完成6S月度计划，且表现突出的员工，由班长酌情给予1-5分的奖励分。 对于积极参与车间合理化建议和现场改善活动的员工，视其对公司贡献的大小给予1-5分的奖励分。
附一：员工现场日巡视检查表
附二：员工现场考评明细表
5 附则
5.1 班组考评将与年度优秀班组评先挂钩，各月综合评分汇总统计最后一名的班组将取消评优评先资格。
5.2 员工考评为前10名的员工才具有评优评先优先推荐资格。
5.3 本考核依据将作为员工的综合考评评价依据，作为年度员工优胜劣汰的参考依据。 5.4 本考评细则如有与公司相关制度有冲突的地方，将以公司相关制度为准。
附加说明：
本标准由麓谷制造部涂装车间提出并解释。
本标准主要起草人：陈筱清 本标准审核人： 吴维力 本标准批准人： 吴维力
附件1： 公司6S精益管理处罚标准