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关于压力容器检验表面缺陷技术分析 关于压力容器检验表面缺陷技术分析
王丽娟 马晨昊
（辽宁省冶金地质勘查局四零四队，辽宁 辽阳 111000）
【摘 要】压力容器是工业制造最常用的设备，其质量水平备
受人们关注。本文首先对压力容器表面缺陷的表现形式进行总结，对压力容器表面缺陷检验技术进行分析，对压力容器表面缺陷处理方法进行研究，以期对于压力容器检验技术水平的提升，起到一定的促进作用。
【关键词】压力容器；检验；表面缺陷；质量 引言
现阶段，随着社会经济的不断发展，压力容器在工业领域以及民用生活方面取得广泛应用。压力容器主要是承装气体或者液体，并且承载一定程度的压力，是一种密闭型设备。然而随着压力容器的使用时间的增长，压力容器会受到各种因素的影响而使得缺陷暴露，包括内部缺陷、表面缺陷、外部缺陷等，本文主要针对压力容器表面缺陷，对其缺陷检验技术进行研究和探讨，不足之处，敬请指正。
1 压力容器表面缺陷的表现形式
压力容器检验中经常会遇到表面缺陷问题，包括表面缺陷和内部缺陷，其中表面缺陷可以直接目测得知，也可以利用仪器设备检测出来。压力容器常见的表面缺陷包括机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、咬边、腐蚀、表面裂缝等。 2 压力容器表面缺陷检验技术
2.1 压力容器外部检验
首先，对压力容器外部进行检验，具体内容包括其表面有无裂缝、变形以及局部过热的情况；压力容器安全附件有无异常反应；固定螺栓有没有紧固；压力容器基础位置有无下沉、倾斜的情况。针对压力容器外部检验来说，一方面是相关检验人员的日常工作；另一方面也是容器使用人员在使用过程中注重检验工作，一旦发现压力容器表面问题则及时通知相关人员进行处理。
2.2 压力容器内进行外部检验
压力容器内进行外部检验必须要暂停使用该容器，对其内部进行清洗后开始检验，具体操作内容包括上述对于压力容器外部检验手段，以及对容器内外表面有无存在腐蚀和磨损的情况；容器焊缝、封头等应力相对集中的地方进行观察，有无裂缝出现，如有必要则通过超声波、射线探伤等手段进行全面检验，如果存在壁厚不合规的情况，还需要对其强度进行校核，立即降低压力容器的压力，并且采取维修措施；针对高压容器来说，还需要对主螺栓进行磁粉，或者是着色的手段检查。对压力容器内的外部检查，如果检查出表面缺陷需要先对成因进行分析，并且积极寻找处理手段，经过维修后压力容器还需要复核，一般来说每三年需要对压力容器进行内外部检验，如果是用来存储强腐蚀性、剧毒介质的压力容器，则应当缩小其检验周期。
2.3 压力容器全面检验
压力容器全面检验包括上述检验项目，还另外需要对其进行耐压试验，对一些关键焊接点进行无损探伤检验，针对储存压力比较低、无毒、无腐蚀等压力容器，如果外部检查无显著缺陷，而且已经使用过一段时间，则可以适当减少探伤检验的次数。压力容器的全面检验也有一定周期，一般来说是六年，如果是存储空气、惰性气体的容器，而且经过全面检验合格，则可以适当延长其全面检验的周期。
2.4 压力容器常见表面缺陷检验
焊缝错边是压力容器最为常见的表面缺陷，具体表现为焊缝两侧焊趾母材处出现一定的分离，一般来说焊缝错边目测即可发现，然而要获取精准的错边量则必须要采用专门工具，在对焊接错边进行检验可以采取以下方法：
（1）先对压力容器焊接顺序进行分析，从而了解其焊缝的具体位置，利用焊缝尺对出现错边的焊缝进行检测，在错边量数值最大的地方进行标识，检验之前对焊缝附近进行全面清理，保证焊缝表
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面清洁无杂物，从而减少误差对错边量的影响；
（2）压力容器板材表面厚度实际上对于结果会产生一定的影响，检验规定中不涉及焊接板材的厚度，然而假如厚度较大的板材呈斜坡状，因此板材厚度可以通过母材实际厚度得知，焊缝宽度、被削斜度利用板材厚度差、焊趾厚度进行测量。总之，对厚板材错边量进行计算，应当忽略两板材的厚度差，还有就是为了保障压力容器纵缝检查具有一定准确性，应当借用样板以及万用量规，从而降低误差对结果的影响。
2.5 压力容器棱角度进行检验
压力容器棱角度是压力容器在焊接时出现的环向棱角，对棱角度形成原因进行分析，发现检验棱角度存在一定的困难，特别是压力容器棱角度、焊缝错边两种缺陷同时存在的情况下，使得压力容器棱角度检验工作变得异常困难。所以，棱角度测量时直接把测量平均值当作棱角度处理，这种方法可以有效确保筒体内侧和外侧棱角度保持一致。除此之外，棱角度测量过程中由于焊缝两侧与标准曲面之间有一定的偏差，因此必须要考虑棱角度测量与样板长度之间的关系，注意样板的长度必须要大于300cm，弦长必须要小于1/6D，从而保证测量准确性。 3 压力容器表面缺陷处理
3.1 腐蚀
压力容器腐蚀指的是由于外部环境、内部气体液体等对于容器母材而产生的损害，腐蚀主要是针对压力容器的壁厚产生影响，甚至会造成容器壁厚快速降低的情况。大型压力容器材质大多选择不锈钢、铝钛合金等，对材料性能要求非常高。因为表面粉尘、焊接引弧斑痕以及焊接飞溅等原因而造成腐蚀，是压力容器腐蚀的重要原因。压力容器所盛液体的腐蚀方面可以利用促进材料性能的提升，或者是挑选适当的材质解决，然而针对焊接技术不当而引发的焊接腐蚀而言，则必须要采取措施提升焊接技术水平。引弧不当等原因会对压力容器母材的保护膜造成严重的腐蚀，继而对压力容器性能产生一定的影响，要处理这个问题必须要从焊接过程着手，焊接人员要根据规定进行操作，检测人员要持证上岗，具有一定的操作经验，利用目测等手段即可发现压力容器有无腐蚀的情况，通过侧厚仪器设备对容器壁厚变化进行观察，假如检测后的容器能够达到使用强度标准，则可以继续使用。然而日常护理是必不可少的，能够大大提升压力容器的使用寿命，如果检测不合理的压力容器，或者是壁厚太低，无法继续用来承载液体和砌体，则及时将其淘汰。
3.2 焊接裂痕
因为压力容器焊接而产生的焊接缺陷，主要表现形式是焊接裂痕，一般分布在焊缝区、融合线、焊接热影响区等位置，表面开裂伴随着气孔出现，这主要是因为焊接技术水平达不到标准要求导致。熔池内气体无法溢出表示有焊接气孔存在，对这种缺陷进行处理可以选择机械打磨方法，对有气孔的地方进行打磨、补焊，从而保证压力容器焊接质量。这个过程要确保是由具有专业技能和经验的操作人员进行，所以在压力容器生产中要不断提升检验人员的技能。 4 结语
总而言之，随着工业的发展，压力容器在工业与生活中的应用越来越广泛，压力容器表面缺陷进行检验能够有效提升压力容器的安全性能和使用寿命，从而为人们安全生产使用压力容器提供一定的技术支持。 参考文献：
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