钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。 模板工程方面：
不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法； 开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。 钢筋工程方面：
大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；
采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；
大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。 混凝土工程方面：
大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；
应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；
开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；
推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。 混凝土结构工程施工工艺流程图
4. 1 模板工程
● 模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左
右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。
1. 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为
钢筋混凝土结构或构件的模型。
● 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。 4.1.1 模板的作用、要求和种类
● 模板系统的组成：包括模板、支架和紧固件三个部分。
● 支架:支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等) 均称为支架。 ● 模板及其支架的设计：应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料
供应等条件进行。
● 模板及其支架的要求：
● 有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施
工荷载。
● 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
● 构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求； ● 接缝严密，不得漏浆。 ● 模板及其支架的分类：
● 按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑
料模板、铝合金模板等；
● 按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模
板等；
● 按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。 4.1.2 木模板
木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图4.1所示为基本元件之一拼板的构造。 1 基础模板
● 基础的特点：
● 高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑) 进行支撑。 ● 安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。。 2 柱子模板
● 柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。
● 柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。 3 梁模板
● 梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。 ● 梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。 ● 底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。 4 楼板模板
● 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 ● 楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形， 梁的安装过程及要求：
1、梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；
2、立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；
3、把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。 4、有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。
若梁的跨度等于或大于4m ，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 5 楼梯模板
● 楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。 ● 踏步模板分为底板及梯步两部分。 4.1.3 定型组合钢模板
● 定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承
件。
● 钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各
种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。
● 施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。 ● 定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50～100次；加
工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工 钢模板
● 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。
● 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm 进级，长度为150mm 进级，可以适应横竖拼
装成以50mm 进级的任何尺寸的模板。
(1) 平面模板 平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U 形卡孔和插销孔，利用U 形卡和L 形插销等拼装成大块板，如图4.6(a)所示。 幻灯片42
(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。
(3) 阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角。
(4) 连接角模 连接角模用于平模板作垂直连接构成阳角。
连接件 定型组合钢模板的连接件包括U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。
(1) U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。
(2) L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。 (3) 钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。 (4) 紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。
(5) 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。
(6) 扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。 支承件
定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。
(1) 钢楞 钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700～900mm 。
钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。 (2) 柱箍 柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图4.8所示。 幻灯片50 (3) 钢支架
● 常用钢管支架由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm ；支架底部除垫板外，
均用木楔调整标高，以利于拆卸。
另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高
● 当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图4.9(c)所示。 ● 还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图4.9(d)所示。 (4) 斜撑
由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置， (5) 钢桁架
● 其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的
模板。 (6) 梁卡具
又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧 模板的配板设计内容：
① 画出各构件的模板展开图。
② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方
案，根据配板图布置支撑。 4.1.4 钢框胶合板模板
● 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。
● 钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢
● 用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。 ● 为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆
面处理或浸胶纸覆面处理。
滑升模板
模板的滑升工艺
滑升模板应根据混凝土凝结速度、出模强度、气温情况等，采用适宜的滑升速度。速度过快，会引起混凝土出模后流淌、坍落；过慢，因混凝土粘结力过大，使滑升困难。 爬升模板 爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体，桥梁、塔柱等。
1．组成与构造 爬升模板是由悬吊着的大模板、爬架和爬升设备三部分组成
2．工艺原理 是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升
3．工艺特点 具有大模板和滑动模板共同的优点。 模板早拆体系
早拆原理是根据短跨支撑早期拆模的思想，利用早拆柱头（支撑头）、立柱和丝杠组成的竖向支撑，使楼板跨度处于短跨（立柱间距＜2米）受力状态，在楼板砼强度达到设计强度的50%时即可拆除梁板模板及部分支撑模板，而里杆仍支在砼板不动。当砼强度增大到足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时，方可拆去竖向支撑。
ZL模板早拆体系，利用组合钢模、轻钢支撑、脚手架钢管等，只需增添早拆支撑调整器（早拆柱头），即可达到早拆模板的目的。一般3~4天即可旋转早拆柱头上手柄，将模板及龙骨降落拆除，而立杆继续支撑着楼板。此种体系可节省模板和钢楞2/3，经济效益良好。 5、永久式模板
永久式模板在浇砼时起模板作用，施工后又是结构的一部分。有压制成波形、密肋形的金属薄板、玻璃纤维水泥波形板、预应力砼薄板等，尤其是使用预应力砼薄板浇筑的叠合板在我国一些高层建筑中得到广泛运用，此法施工简便、速度快、但耗钢量大。 4.1.3 模板安装注意事项 ● 合理地选择模板安装顺序。一般情况下模板是自下而上地安装，在安装中注意模板的稳
定。
● 上下层模板的立柱，应当在一条竖向中心线上，以利荷载传递。 ● 底层支柱必须坐落在坚实的基土上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不致下
沉。
● 承受底层立柱的地基上必须有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防止沉陷的措施，对
冻胀性土还必须有防冻融措施。
● 浇筑混凝土时，要注意观察模板变化，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基
下沉等现象，应及时采取有效措施。
当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。 4.1.4 模板的拆除
1 侧模板 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
2 底模板及支架 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.1的规定。
3 拆模顺序
● 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。
● 对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆
除梁底模板。
● 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：
● 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板
的支架仅可拆除一部分；
● 跨度≥4m 的梁均应保留支架，其间距不得大于3m 。 4 拆模的注意事项
● 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 ● 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
● 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
● 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。 ● 若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 ● 已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部
使用荷载。
● 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。
● 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2的规定。
4．模板设计的注意事项
● （1）当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： ● ①对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1／400； ● ②对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；
● ③支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1／1000。 ● （2）对模板工程的稳定性，首先要从构造上保证是稳定性结构。
（3）组合钢模板、大模板、滑升模板的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的有关规定。
钢筋工程
● 钢筋混凝土工程施工顺序方面：
● 地梁、圈梁、预制构件等：绑钢筋、支模板、打混凝土。 ● 现浇结构梁、过梁等：支底模、绑钢筋、支侧模、打混凝土。 ● 现浇板：支模板、绑钢筋、打混凝土。 一、钢筋的品种与规格 ● 混凝土结构中的钢筋
普通钢筋一般为软刚；预应力筋一般为硬钢。从受力性能分：软钢；硬钢 1、热轧钢筋的力学性能 分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。
2、热处理钢筋的力学性能 热处理钢筋是经热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。热处理钢筋的表面形状同热轧带肋钢筋 3、冷轧带肋钢筋的力学性能 冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面或二面有肋的钢筋 二、钢筋的验收和存放
钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：
● 普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，
宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋； ● 预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。
钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。 (1) 钢筋的验收
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 验收内容：
● 1、货物验收：检查材料的数量、规格、提货单，出厂合格证等；（方法：查对标牌、检
尺与称重、资料检查等）。
● 2、外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗 粒状或片状锈蚀。
钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋 的外形尺寸应符合有关规定。 ● 3、力学性能检查：抽样检测。 (2) 钢筋的存放
● 要求：1）分类堆放，并做好标识。2）便于取用，并避免钢筋的锈蚀。 4.2.2 钢筋的冷拉
● 钢筋的冷加工有两种方法：冷拉与冷拔。
● 钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产
生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。 ● 冷拔：将钢筋穿过小于原钢筋直径的拔丝孔，通过外力使钢筋直径达到小于原钢筋直径
的某一数值，同样经过时效后可提高钢筋的设计强度。 1、 冷拉原理
冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。 2、 冷拉控制
钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。 （1）控制冷拉应力
● 冷拉控制应力值如表4.3所示。
● 冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。 用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。 （2）控制冷拉率 ● 对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按表4. 4规定的冷拉应力值在万能试验
机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。 ● 不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。
3、冷拉设备 冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成 4、 钢筋冷拉计算
钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。 冷拔加工
4.2.3 钢筋配料
1 钢筋配料单的编制
① 熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 ② 计算钢筋的下料长度。
③ 填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度等。 ④ 填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图4.16所示。
2 钢筋下料长度的计算原则及规定
(1) 钢筋长度 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。
钢筋下料长度的原则：按所需钢筋的轴线长减去钢筋弯曲时的延长量。 (2) 钢筋轴线长度计算
直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值
或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 混凝土保护层厚度
混凝土保护层是指受力钢筋（主筋）外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护受力钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。一般在结构设计图纸的总说明中有规定（如表4.5），若无要求时应符合《规范》规定。
表4.5 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)
弯曲量度差值：钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于表4 .6。 表4.6 钢筋弯曲量度差值
钢筋弯钩增加值
● 钢筋弯钩都应满足于最小弯曲直径要求。一般在结构设计总说明中有具体的表述，
设计无要求时按《规范》执行。
● 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要
求时执行《规范》。
90º箍筋的角度差：设弯起直径2.5d
有的书中为计算方便给出了箍筋调整值，见表4.7。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。 （仅供参考） ⑤钢筋
3 钢筋下料计算注意事项
(1) 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。
(2) 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。 (3) 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 4.2.4 钢筋代换 1 代换原则及方法
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。 (1) 等强度代换方法
当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。
(2) 等面积代换方法
当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求：
(3) 当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。 2 代换注意事项
钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：
(1) 重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等) 不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。
(2) 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。
(3) 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。
(5) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。 (6) 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。 4.2.5 钢筋的连接
● 钢筋的连接方式可分为三类：绑扎连接、焊接和机械连接。
● 机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 4.2.5 钢筋的绑扎与机械连接 1 钢筋绑扎连接 ● 在设计或《规范》允许的位置用铁线将两根钢筋连接起来的钢筋接长方法称为钢筋绑扎
连接。
● 钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 钢筋绑扎连接有几方面的要求
1）搭接长度要求；2）同一截面允许搭接的百分率要求； 3）两个搭接面应满足最小间距要求；
2 钢筋机械连接
（1） 钢筋机械连接的适用范围 (2) 套筒挤压连接：套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。 (3)锥螺纹连接
锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。 （4) 直螺纹连接
直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。
① 等强直螺纹接头的制作工艺及其优点
等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋
直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。 ② 接头性能
为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸见表4.9。
表4.9 标准型套筒规格、尺寸
③ 接头类型
根据不同应用场合，接头可分为表4.10所示的6种类型。 表4.10 直螺纹接头类型及使用场合
● 工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。 ● 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应
符合设计图纸或规范要求。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 ● 接头的现场检验按验收批进行。 ● 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要
求的接头性能等级进行检验与评定。 ● 在现场连续检验10个验收批。 ● 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确
定。 3 钢筋的焊接
● 钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。 ● 钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：
(1) 钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网) 应按JGJ 18—96的规定进行质量检查与验收。
(2) 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。
(3) 外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。 (4) 力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。 (5) 钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：
① 工程名称、取样部位；② 批号、批量；③ 钢筋级别、规格；④ 力学性能试验结果； ⑤ 施工单位。 1 闪光对焊
根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、
闪光－预热－闪光焊三种。
连续闪光焊 （连续闪光→ 顶锻）
连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。
连续闪光焊宜用于焊接直径25mm 以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。 预热闪光焊 （断续闪光 → 连续闪光 → 顶锻） 预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。
预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm 且端部较平坦的钢筋。
闪光-预热-闪光焊 （连续闪光 → 断续闪光 → 连续闪光 → 顶锻）
即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm ，且端部不平整的钢筋。
闪光对焊的质量要求：
（1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件
① 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
② 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。 幻灯片97
③ 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。
④ 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋) 时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 ⑤ 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
(2) 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ① 接头处不得有横向裂纹； ② 与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤；
③ 接头处的弯折角不得大于4°；
④ 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。 幻灯片99
(3) 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa 。 应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 幻灯片100
(4) 预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
(5) 模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
(6) 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
2 电弧焊
● 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件
熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。
● 电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各
种钢结构焊接。
● 弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。
● 焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。 ● 焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。
● 钢筋电弧焊的接头形式有几种：搭接接头、帮条接头及坡口接头，如图4.20所示，溶
槽帮条焊接头（新工艺）、 ● 预埋铁件焊头。
搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定，并应进行力学试验。
3 电渣压力焊
● 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊
合。
● 钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动
电渣焊机
● 电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。 ● 电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。 4 埋弧压力焊
● 埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊
合
● 具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。 5 钢筋气压焊
● 钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋
熔融使其高温下加压接合。
● 气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图4.23所示。 ● 气压焊操作工艺：
● 施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋
间距不得大于3mm ； ● 钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50～100mm 范围内钢筋
表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。
● 施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火
口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100～1300°C ，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa 以上的压力。
6 电阻点焊
适用：钢筋的交叉连接，常用来焊接钢筋网片。
4.2.6 钢筋的加工与安装
钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.12的规定。 表4.12 钢筋加工的允许偏差
钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：
大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；
少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。 (2) 调直
钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。 (3) 切断
● 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头
和损耗。
● 钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。 (4) 弯曲成型
● 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。
● 画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量
度差值。
● 钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。 (5) 安装检查
钢筋安置位置的偏差应符合表4.13的规定。 表4.13 钢筋安置位置的允许偏差和检验方法
4. 3 混凝土工程
混凝土施工工艺流程 4.3.1 混凝土的分类 特种砼
1、按容重分、普通砼、轻骨料砼、轻质砼、加气砼、多孔砼、泡沫砼 2、按特性分：防水、耐热、防腐、抗油渗砼 3、按强度分：普通砼、高强砼、高性能砼。 4.3.2 混凝土的原料 1、水泥
● 水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月) 时，应进行复验，并依据复验结果使用。 幻灯片132 2、钢筋
● 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 ● 混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076) 、《混凝土外
加剂应用技术规程》(GB 50119)等和有关环境保护的规定。 3、外加剂
混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。 4、骨料
● 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验
方法》(JGJ 53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。 5、拌和水
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63)的规定。
● 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4.14的规定。
4.3.3 混凝土的施工配料
● 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55) 的有关规定，根据混
凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
● 施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料
实际含水率的变化进行施工配合比的换算。 1 施工配合比换算
● 施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下
的施工配合比。
● 设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶x ∶y ，测得砂子的含水率为ωx ，石
子的含水率为ωy ，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx) ∶y(1+ωy) 。
2 施工配料
施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 4.3.4 混凝土的搅拌
混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。 1 混凝土搅拌机
● 混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。 ● 自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干
种，见表4.15。
强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式，见表4.15。
2 混凝土搅拌机 (1) 搅拌时间
● 混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所
经历的时间。搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。
● 在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且
混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。 ● 加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。 ● 混凝土搅拌的最短时间可按表4.16采用。 表4.16 混凝土搅拌的最短时间
(2) 投料顺序
投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。
一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。
● 自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且
水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。
● 强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散
地加水。
二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂) ，待其搅拌1min 后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。
● 目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。 ● 预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水
泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。
● 预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅
拌成混凝土。
● 与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%～15%，节约水泥15%～20%。 ● 水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，
● 用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土(简称SEC 混凝土) 。 ● 它是分两次加水，两次搅拌。
● 先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌。
● 搅拌时间以45～75s 为宜，再倒入全部水泥搅拌20s ，加入拌和水和外加剂进行第二次
搅拌，60s 左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。 (3) 进料容量
● 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。
进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍) ，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。
混凝土的运输
混凝土运输的要求
运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。
混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。 从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4.17规定。 表4.17 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间
2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。 运输工具的选择
混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。
地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。
垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速
度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。 泵送混凝土
混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。 液压柱塞泵是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。 混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送管的管径为100～150mm 。 泵送混凝土对原材料的要求
① 粗骨料 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。 ② 砂 以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm 筛孔的砂不少于15%。 ③ 水泥 最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm ，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。 泵送混凝土施工中应注意的问题
输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管；
混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比； 泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；
泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞；
防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min ，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
泵送结束后，要及时清洗泵体和管道；
用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。 混凝土的浇筑与振捣
1 混凝土浇筑前的准备工作 2 混凝土的浇筑
（1）一般规定（2）施工缝的留设与处理（3）混凝土的浇筑方法（4）水下混凝土的浇筑（5）防水混凝土的浇筑 3 混凝土的振捣
1 混凝土浇筑前的准备工作
● 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。
● 检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置
和数量是否符合图纸要求；
● 检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确； ● 清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板； ● 填写隐蔽工程记录。 2 混凝土浇筑
(1) 混凝土浇筑的一般规定
● 混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，
其坍落度应满足表4.18的要求。
混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m ；若混凝土自由下落高度超过2m ，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如图4.25所示。 ● 混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。
● 混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合表4.19的
规定。
● 在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。
(2) 施工缝的留设与处理
如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 ① 施工缝的留设位置
● 施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力) 较小且便于施工的部位。
柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图4.26所示。 幻灯片50
高度大于1m 的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm 处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内， ② 施工缝的处理
● 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 方可进行。
● 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，
并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。
● 浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4) ，或与混凝土成分相同的水泥砂浆
一层，厚度为30～50mm ，以保证接缝的质量。 浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 幻灯片54
(3) 混凝土的浇筑方法
● ① 多层钢筋混凝土框架结构的浇筑
● 浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的
施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。
混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h ，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板。 幻灯片55
● ② 大体积钢筋混凝土结构的浇筑
● 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基
础底板等。
特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。 ● 为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层
混凝土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑：
● 大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。
● 全面分层 即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完
工为止。
● 分段分层 混凝土从底层开始浇筑，进行2～3m 后再回头浇第二层，同样依次浇
筑各层。
● 斜面分层 要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。 （4）水下浇筑混凝土（用于水下大面积的砼结构） 水下混凝土浇筑就是直接在水下浇筑混凝土，方法是利用导管输送混凝土并使之与环境水隔离，依靠管中混凝土的自重，压迫管口周围的混凝土在已浇筑的混凝土内部流动，扩散，以完成混凝土的浇筑工作。 水下混凝土的浇筑要点
a 、混凝土导管可以升降，且在浇筑过程中只能上下升降不可水平移动； b 、开始浇筑前准备一个能在水中漂浮的软塞球； c 、塞球的吊挂位置是在导管内水位以上0.2； d 、导管在开始施工时放在距底部100mm 的位置；
e 、浇筑过程中导管在逐渐提升，但必须保证导管下瑞始终埋入混凝土内，其最小埋入深度按现行规范执行，其最大埋置深度不宜超过5m ； f 、混凝土的最后成型高于设计标高约为100mm. 对水下混凝土的要求：
a 、混凝土的用量适当增加，砂率不应小于40%，泌水率控制在1%~2%以内； b 、粗骨料粒径不得大于导管直径的1/5或钢筋间距的1/4，并不宜超过60mm ； c 、混凝土水灰比应为0.55~0.66；
d 、坍落度为150180mm ，且应维持坍落度1小时。 导管浇筑水下混凝土的关键：
a 、保证混凝土在浇筑时管内混凝土具有一定的高度； b 、浇筑过程中混凝土管理只能向上提升，不能左右移动。 水下混凝土的新技术发展
● 在水下混凝土浇筑时加入絮凝剂，保证混凝土在水中浇筑时不离析、不分散，能自流平、
自密实。
（5）防水混凝土浇筑
● 防水混凝土是用调整和控制配合比的方法，提高自身密实度和抗渗性的一种混凝土。 ● 方法：拌制富砂浆混凝土、掺外加剂。
● 施工要点：浇筑防水混凝土的自落高度不得超过1.5m ，否则应使用串筒、溜槽或溜管
等工具进行浇筑。 3 现浇混凝土的成型方法
● 振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。
● 人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果
差；
● 机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率
高、质量好。
● 混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如图4.29所
示。这些振动机械的构造原理，主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转，使振动器因离心力的作用而振动。 ● (1) 内部振动器
● 内部振动器又称插入式振动器，其构造如图4.30所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件
和大体积混凝土。 ● 插入式振动器操作要点：
插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。
● 振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达
到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图4.31所示。
● 混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50～100mm ；同时，还应将振动棒深
入下层混凝土中50mm 左右，如图4.32所示。
● 每一振捣点的振捣时间一般为20～30s 。使用振动器时，不允许将其支承在结构钢
筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。
● (2) 表面振动器
● 表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块
平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。 这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。 ● (3) 外部振动器
● 外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时
产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。 ● 适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。 ● (4) 振动台
● 振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 宜采用加压振动的方法，加压力为1～3kN/m2。 4.3.7 混凝土的养护
● 混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当
的湿度和温度。
● 在混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立
即进行养护。
● 常用的混凝土的养护方法是自然养护法、蒸汽养护法和蓄热养护。蓄热养护多用于冬季
施工；而加热养护除用于冬季施工外，常用于预制构件养护。 ● 1、自然养护：
● 自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。
● 洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等) 将混凝土覆盖，
经常洒水使其保持湿润。
喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。 ● 混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，
但不得冲击混凝土。
2 蒸汽养护：是通过混凝土加热来加速其强度的增长。常用的有蒸汽室养护、热模养护。 蒸汽养护过程：静停、升温、恒温和降温四个阶段。 ● 常压蒸汽养护过程分为四个阶段：
1．静停阶段：构件成型后先在常温下放一段时间，称为静停。静停时间一般为2～6h 以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。
2．升温阶段：由常温升到养护温度的过程。升温不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。升温速度为：薄型构件不超过25℃/h，其他构件不超过20℃／h ，用干硬性砼制作的构件，不得超过40℃/h。
3．恒温阶段：温度保持不变的持续养护时间。恒温养护阶段应保持90％～100％的相对湿度，恒温养护温度不得大于95℃。恒温养护时间一般为3～8h 。
4．降温阶段：是恒温养护结束后，构件由养护最高温度降至常温的散热降温过程。降温速度不得超过10℃/h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大与20℃/h。以防止构件出现裂纹。
4.3.5 混凝土的冬期施工 1 砼冬期施工原理
● 根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，砼结构工程应采取
冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
● 砼遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失愈少。 新浇筑砼在受冻前达到某一初期强度值后遭到冻结，恢复正温养护后砼强度还能增长，再经28d 标养后，其后期强度如能达到设计等级的95％以上，那么受冻前的初期强度，我们称之为砼允许受冻临界强度。
● 临界强度与水泥品种、砼强度等级有关：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，为设
计的砼强度标准值的30％；矿渣硅酸盐水泥配制的砼，为设计的砼强度标准值的40％，但不大于C10的砼，不得小于5.0N ／mm2。 ● 2 冬期施工工艺
● （1） 原材料的选择及要求 1）水泥
● 优先选用：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
● 水泥强度等级不应低于42.5MPa ，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于
0.6。
● 使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；
使用其他品种的水泥，应注意掺合料对砼抗冻、抗渗等性能的影响；掺用防冻剂的砼，严禁选用高铝水泥。 ● 2）骨料
● 骨料必须清洁，不得含有冰、雪；在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性
骨料。
● 3）外加剂 冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或减水剂。在钢筋砼中掺用氯盐类防冻剂时，其掺量应严格控制。
幻灯片85
（2）原材料加热
冬期施工的砼，在拌制前应优先对水进行加热，当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，但水泥不能直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。水及骨料的加热温度，应根据热工计算确定，但不得超过表4-23的规定。 （3）砼的搅拌
● 砼搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机，以保证砼的出机温度。
● 投料顺序：当水温不高于80oC （或60oC ）时，可将水泥和骨料先投入，干拌均匀后，
再投入水，直至搅拌均匀为止；当水温高于80oC （或60oC ）时，应先投入骨料和热水，搅拌到温度低于80oC （或60oC ）时，再投入水泥（避免假凝）。
● 砼搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C 。 （4）混凝土运输和浇筑
运输混凝土所用的容器应有保温措施，运输时间应尽量缩短，以保证混凝土的浇筑温度混凝土的入模温度不得低于5℃； 3 混凝土养护方法 1）蓄热养护法：
利用原材料预热的热量及水泥水化热，通过适当的保温，延缓混凝土的冷却，保证混凝土能在冻结前达到所要求强度的一种冬期施工方法。 2）蒸汽养护法：
分为湿热蒸汽养护法和干热蒸汽养护法。 ①棚罩法：是可拆卸的蒸汽室。 ②蒸汽套法：一般用塑料薄膜。
③内部通汽法：在混凝土中预留通汽孔道，一般与蒸汽套法 同时使用。 ④毛管法：在模板内侧做成封闭的通汽槽，类似于暖气。
湿热养护法：让蒸汽与混凝土直接接触，利用蒸汽的湿热作用来养护混凝土，常用的有棚罩法、蒸汽套法以及内部通汽法。
干热养护法：将蒸汽作为热载体，通过某种形式的散热器，将热量传导给混凝土使其升温，毛管法和热模法就属于这类。
3）电热法：保温后用电加热、防止不受热。
4）暖棚法：搭设一个暖棚，制造一个局部温热的环境。 5）掺外加剂法：早强剂与缓凝剂。 4.3.7 混凝土的质量检查与缺陷防治 1 混凝土的质量检查
● 混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。
● 施工过程中的质量检查，即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落
度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。
● 混凝土养护后的质量检查，主要指混凝土的立方体抗压强度检查。混凝土的抗压强度应
以标准立方体试件(边长150mm) ，在标准条件下(温度20±3°C 和相对湿度90%以上的湿润环境) 养护28d 后测得的具有95%保证率的抗压强度。 ● 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
● （1）砼外观质量：包括结构的外形尺寸、轴线位置和表面质量。
● 现浇混凝土结构的允许偏差，应符合表4.20的规定；当有专门规定时，尚应符合相应
的规定。
混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。
（2）砼的强度检验
为了检查砼强度等级是否达到设计要求，或砼是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件
砼是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度，应制作试块，做抗压强度试验。 1）试件的留置：
a 、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； b 、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
c 、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； d 、配合比有变化时，则每种配合比均应取样。 （以上四种情况取小值） 2）每组试件的强度：
a、取3个试件强度的自述平均值；
b 、当3个试件强度中的最大值和最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值； c 、当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值的差均超过中间值为15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。 3）同一验收批的强度：
同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。 a、当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的3组试件代表一个验收批，其强度应同时满足下列要求： mfcu ≥fcu,k+0.7s0 fcu,min ≥fcu,k-0.7s0
mfcu ——同一验收批砼强度的平均值。 fcu,k ——砼设计强度标准值。 s0 ——验收批砼强度标准值。
fcu,min ——同一验收批砼强度的最小值 ● 当混凝土强度等级不高于C20时： ● fcu,min≥0.85fcu,k ● 当混凝土强度等级高于C20时： ● fcu,min≥0.9fcu,k
每个检验期不应超过3个月，且在该期间内验收总批数不得少于15组。
——前一检验批内第 i 批混凝土试件中强度的最大值与最小值 的差。 m ——前一检验期内验收批总批数。 幻灯片104
b 、当混凝土的生产条件下不能满足上述规定，或在前一检验期限内的同一品种混凝土无足够的强度数据用以确定验收批混凝土强度标准差时，应由不小于10组的试件代表一个验收批，其强度同时符合下列要求： mfcu- l1Sfcu≥ 0.9fcu,k fcu,min ≥l2fcu,k
Sfcu ——验收批砼强度的标准值，当Sfcu 小于0.06fcu,k 时，取 Sfcu=0.6 fcu，k ； fcu,i ——验收批第i 级砼试件强度； n ——验收批内砼试件的总组数。 l1,l2——合格判定系数。 合格判定系数 ：
c 、对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计法评定。此时验收批混凝土强度必须同时满足下列要求：
mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.9fcu,k (1) 现浇湿混凝土结构质量缺陷及产生原因 ● 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设) 单位、施工单位等各方根据其对结构性能和
使用功能影响的严重程度，按表4.21确定。
表4.21 现浇结构的外观质量缺陷
● 蜂窝 由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分
离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。
● 麻面 模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。 ● 露筋 浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或
振捣不密实而造成露筋。
● 孔洞 混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，
有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。
● 缝隙和薄夹层 主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝
土内有外来杂物而造成的夹层。
● 裂缝 构件制作时受到剧烈振动，混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分
蒸发过快，养护不及时等，以及构件堆放、运输、吊装时位置不当或受到碰撞。
● 产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇
捣和养护等四个方面的原因造成的。
● 1、配合比设计方面有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计
的正确性；另外，套用混凝土配合比时选用不当及外加剂用量控制不准等，都有可能导致混凝土强度不足。分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。
● 2、搅拌方面任意增加用水量，配合比称料不准，搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间
过短等造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。
● 3、现场浇捣方面主要是施工中振捣不实，以及发现混凝土有离析现象时，未能及
时采取有效措施来纠正。
● 4、养护方面主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混
凝土强度降低。
(2) 混凝土质量缺陷的防治与处理
1) 表面抹浆修补 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1∶2～1∶2.5水泥砂浆抹面修整。 2) 细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应取掉不密实的混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
3) 水泥灌浆与化学灌浆 对于宽度大于0.5mm 的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm 的裂缝，宜采用化学灌浆。 幻灯片115
4. 4 预制钢筋混凝土构件施工
● 钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两
大类。
● 预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行
装配的一种结构形式。
● 预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，
构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。 4.4.1 构件制作工艺
根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。 (1) 台座法
台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。 幻灯片117
(2) 机组流水法
机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。
(3) 传送带流水法
模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。 幻灯片118
4.4.2 生产预制构件的模板
现场就地制作预制构件常用的模板有胎模、分节脱模、重叠支模等。预制厂制作预制构件常用的模板有固定式胎模、拉模、折页式钢模等。 （1） 胎模
胎模是指用砖或混凝土材料筑成构件外形的底模，它通常用木模作为边模。多用于
生产预制梁、柱、槽形板及大型屋面板等构件，如图4.33所示。 幻灯片119
（2） 重叠支模
重叠支模如图4.34(a)所示，即利用先预制好的构件作底模，沿构件两侧安装侧模板后再制作同类构件。对于矩形、梯形柱和梁以及预制桩，还可以采用间隔重叠法施工，以节省侧模板，如图4.34(b)所示。 （3） 水平拉模
拉模由钢制外框架、内框架侧模与芯管、前后端头板、振动器、卷扬机抽芯装置等部分组成。内框架侧模、芯管和前端头板组装为一个整体，可整体抽芯和脱膜。 4.4.3 预制构件的成型
常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法、真空作业法等。
（1） 振动法 用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。加压的方法分为静态加压法和动态加压法。前者用一压板加压，后者是在压板上加设振动器加压，如图 (2） 挤压法 用挤压法连续生产空心板有两种切断方法：一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整体切断；另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断。
（3） 离心法 离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。
4.4.4 预制构件养护
● 预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红
外线养护等。
● 自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地
区的台座法生产多用自然养护。
● 蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。 ● 蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑) 内，在较高温
度和湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。
● 蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温
度、恒温养护时间、相对湿度等。
幻灯片127
● 蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。
● 静停阶段 混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。时间为2～6h ，以防止
构件表面产生裂缝和疏松现象。 ● 升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温
差而出现裂纹。
● 恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保
持90%～100%的相对湿度；最高温度不得大于95°C ，时间为3～8h 。
● 降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10°C ；出池后，
构件表面与外界温差不得大于20°C 。
目前采用蒸汽养护方法有三种，即立窑、坑窑和隧道窑。立窑和隧道窑能连续生产，坑窑则为间歇生产。
幻灯片129
4.4.5 预制构件模板拆除
预制构件拆模时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： ① 侧模应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
② 芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。
③ 当构件跨度等于或小于4m 时，底模应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的50%时，方可拆除。
4.4.6 预制构件施工
● 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
● 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案
进行处理，并重新检查验收。抽样数量：全数检查。
● 预制构件的尺寸偏差应符合GB 50204—2002的有关规定。抽样数量：同一工作班
生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件。
● 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 4.4.7 预制构件结构性能检验
● 抽样数量： 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3
个月的同类型产品为一批。 ● 检验内容：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂
缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。 ● 检验方法按标准要求采用短期静力加载检验。
● 现场要求准备一台称量准确的磅秤；有足够的配重(一般为粘土砖) ；对于非标准构件，
委托单位应事先提供设计荷载及构件型号。 ● 检验结论
4. 5 钢筋混凝土工程的安全技术
在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内；当上下交叉作业时，应戴安全帽。垂直运输模板或其他材料时，应有统一指挥，统一信号。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。模板在安全系统未钉牢固之前，不得上下；未安装好的梁底板或挑檐等模板的安装与拆除，必须有可靠的技术措施，确保安全。非拆模人员不准在拆模区域内通行。拆除后的模板应将朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。
在高空绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全；特别是悬臂构件，还要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。搬运钢筋的工人须带帆布垫角、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300～500mm 的钢筋短头禁止用机器切割。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。
在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌机应由专人操作，中途发生故障时，应立即切断电源进行修理；运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料；其机械传动外露装置应加保护罩。采用井字架和拔杆运输时，应设专人指挥；井字架上卸料人员不能将头或脚伸入井字架内，起吊时禁止在拔杆下站人。